選購(gòu)要求
1、安全閥的型號(hào)、規(guī)格、整定參數(shù)、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
2、有合格證、質(zhì)量證明書，且有排汽量計(jì)算書或匯總表。
3、出廠銘牌齊全，彈簧式安全閥有防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置，杠桿式安全閥有防止重錘移動(dòng)和杠桿越位的限位裝置，上、下調(diào)整環(huán)的調(diào)整螺栓應(yīng)鉛封。
4、購(gòu)買獲得質(zhì)量體系資質(zhì)認(rèn)證或大型企業(yè)的產(chǎn)品。
5、高、中壓安全閥要向廠家索要設(shè)備圖紙，便于檢修維護(hù)。

安裝方面的要求
1、安裝數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
2、安全閥在校驗(yàn)合格期內(nèi)，試排汽（氣）或水壓整定正常。
3、蒸汽嚴(yán)密性檢查應(yīng)無泄漏。
4、脈沖式安全閥接入沖量的導(dǎo)管有保溫，且導(dǎo)管內(nèi)徑大于或等于15mm，氣室式安全閥配有可靠的氣源。
5、安全閥與汽包、聯(lián)箱、壓力容器聯(lián)接的管座上一般不應(yīng)裝有閥門和取用介質(zhì)的引出管。危險(xiǎn)介質(zhì)可裝設(shè)閥門，但閥門必須常開，且掛警告牌。
6、安全閥的排汽管設(shè)置正確，并有可靠的支吊架，排汽管底部疏水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門，應(yīng)確保疏水暢通的排到安全地方。嚴(yán)禁幾只安全共用一個(gè)排水管，易發(fā)生排水管堵塞。
7、安全閥的排汽管出口裝有符合環(huán)境保護(hù)要求的消聲器，消聲器應(yīng)有足夠的排放面積和擴(kuò)容空間，并固定牢固。排汽管和消聲器要有足夠的強(qiáng)度，其對(duì)接焊縫符合要求。
8、安全閥出廠時(shí)應(yīng)有金屬銘牌。金屬銘牌少載明下列各項(xiàng)：安全閥型號(hào)、規(guī)格；制造廠名、制造許可證編號(hào)；產(chǎn)品編號(hào)；出廠年月；公稱壓力（MPa）；適用介質(zhì)、溫度（℃）；閥門喉部真徑（mm）；閥瓣開啟高度（mm）；檢驗(yàn)合格標(biāo)記、監(jiān)檢標(biāo)記；排放系數(shù)（實(shí)際排汽量/理論排汽量），由安全閥制造廠試驗(yàn)確定。
9、安全閥安裝質(zhì)量檢驗(yàn)要求。其檢驗(yàn)項(xiàng)目為：合金鋼部件，光譜分析材質(zhì)無錯(cuò)用；閥瓣與閥座之間接合面無麻點(diǎn)、溝槽，用紅印油檢查100%接觸良好；部件加工精度，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；合金鋼螺栓硬度試驗(yàn)，符合材質(zhì)性能要求；閥體外觀無砂眼、裂紋缺陷；安全閥彈簧外觀無裂紋、分層，兩端面與彈簧中心線垂直，其材質(zhì)和外型尺寸符合技術(shù)文件要求；高、中壓及大型安全閥其廠家應(yīng)提供彈簧特性曲線；閥桿彎曲度應(yīng)≤閥桿長(zhǎng)度的0.1/1000mm。安全閥的部件配合間隙，符合設(shè)備技術(shù)文件要求；安全閥的活塞室外觀無裂紋、溝槽缺陷；安全閥的開啟行程符合要求；安全閥的法蘭連接符合要求；焊接安全閥的焊口金屬檢驗(yàn)符合要求；脈沖閥電磁裝置與傳動(dòng)杠桿位置正確，固定牢靠；杠桿式脈沖閥杠桿應(yīng)水平，力點(diǎn)和支點(diǎn)裝配無歪鈄，重錘固定牢靠；脈沖管道內(nèi)應(yīng)干凈，脈沖閥及管路支架要布置合理，固定牢靠，工藝美觀。

調(diào)試方面的要求
1、安全閥校驗(yàn)單位應(yīng)具有與安全閥校驗(yàn)工作相適應(yīng)的工程技術(shù)人員，校驗(yàn)儀器、裝置和場(chǎng)地，并建立必要的規(guī)章制度。安全閥的校驗(yàn)人員應(yīng)具有安全閥的基本知識(shí)，熟悉并能執(zhí)行安全閥校驗(yàn)方面的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，校驗(yàn)工作要有詳細(xì)的記錄，校驗(yàn)合格后，校驗(yàn)單位出具校驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)校驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。校驗(yàn)合格后的安全閥加裝鉛封。
2、在用壓力容器安全閥現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位主管壓力容器安全監(jiān)督的工程技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)試合格的安全閥應(yīng)背緊調(diào)整帽，恢復(fù)背帽保護(hù)罩。調(diào)整及校驗(yàn)裝置的壓力表精度應(yīng)不低于1級(jí)。對(duì)于高、中壓安全閥要加裝0.25~0.4級(jí)的精密壓力表（壓力表在校驗(yàn)合格有效周期內(nèi)）。在安全閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)有可靠的安全閥調(diào)試措施。
3、鍋爐壓力容器安全閥一般每年少校驗(yàn)一次。新安全閥在安裝前應(yīng)根據(jù)使用情況調(diào)試后，才準(zhǔn)許安裝使用。
4、鍋爐安全閥的起座壓力按制造廠規(guī)定執(zhí)行。制造廠無規(guī)定時(shí)按表1校驗(yàn)。安全閥的回座壓差,一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，zui大不超過起座壓力的10% 。安全閥在運(yùn)行壓力下應(yīng)有良好的密封性能。
5、固定式壓力容器上裝一只安全閥時(shí)，安全閥的開起壓力P開不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力P設(shè)，且安全閥的密封壓力P密應(yīng)大于壓力容器的zui高工作壓力P工。
6、固定式壓力容器上裝有多個(gè)安全閥時(shí)，其中一個(gè)安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當(dāng)提高到1.1倍工作壓力，但不得超過設(shè)計(jì)壓力的1.05倍。
7、移動(dòng)式壓力容器安全閥的開起壓力應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的1.05~1.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。
8、除氧器安全閥的起座壓力：定壓運(yùn)行為額定工作壓力的1.25~1.3倍, 滑壓運(yùn)行為額定工作壓力的1.20~1.25倍（一般是額定工作壓力的1.10~1.15倍）。
9、熱力系統(tǒng)其它壓力容器安全閥的起座壓力應(yīng)小于或等于容器的設(shè)計(jì)壓力。按固定式壓力容器上的安全閥起座壓力校驗(yàn)。