水解酸化-SBR工藝處理洗米廢水

更新時(shí)間：2009-07-09

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1 概況

　　桂林市全州縣某酒廠地處全州市湘江邊上。工廠以生產(chǎn)湘山系列白酒為主，其主要的污水為生產(chǎn)過程中的洗米廢水。生產(chǎn)中排放廢水20t／d，具體指標(biāo)見表1。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后要求達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即COD_cr≤100mg／L， BOD₅≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。

**表1 廢水水質(zhì)情況**
項(xiàng)目	COD_cr（mg/L）	BOD₅（mg/L）	SS（mg/L）
洗米廢水	1100～1500	400～600	150～200

2 工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)方案

2.1 工程特點(diǎn)

　　該廠的洗米廢水主要來自傳統(tǒng)的制酒過程中大米經(jīng)淘洗而產(chǎn)生的，污染物濃度較高，沉淀性能不好，水質(zhì)穩(wěn)定性不好，廠區(qū)可用地面積小，加上該廠又要求在原有水解池基礎(chǔ)上改建，工程設(shè)計(jì)有一定的難度，加之該廠處于市區(qū)內(nèi)，緊靠湘江河岸，治理工程為限期項(xiàng)目，要求的工期緊，投資少。

2.2 設(shè)計(jì)方案

　　洗米廢水為可生化性較強(qiáng)的有機(jī)廢水，常用生化法處理^[1][2][3][4]，對(duì)于傳統(tǒng)的活性污泥法來講，污染物不易生物降解，水質(zhì)變化大，營(yíng)養(yǎng)不平衡處理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基礎(chǔ)上，我們先讓洗米廢水經(jīng)水解酸化池進(jìn)行處理，在此池內(nèi)COD_cr可降解40%左右，并使大分子有機(jī)物降解為小分子有機(jī)物，便于后續(xù)厭氧池的穩(wěn)定運(yùn)行，在水解池zui后一格內(nèi)作為集水池，用泵將水抽至SBR反應(yīng)池，這樣可以保證進(jìn)入SBR反應(yīng)池的污水水質(zhì)和水量的穩(wěn)定性，從而保證SBR池的運(yùn)行效果。而廠區(qū)的用地頗為緊張，因此，用SBR池投資少，不需大面積占地，效果好，處理的工藝流程如圖1所示：

3 工藝設(shè)計(jì)

3.1 工藝設(shè)計(jì)

　　工藝設(shè)計(jì)主要為水解酸化池和SBR反應(yīng)池的設(shè)計(jì)，水解酸化池在原有厭氧池上改造，設(shè)計(jì)采用兩座SBR反應(yīng)池，間歇運(yùn)行，不僅對(duì)水質(zhì)水量具有調(diào)節(jié)作用，而且處理效果穩(wěn)定，基本上不產(chǎn)生污泥。SBR反應(yīng)池運(yùn)行周期為12小時(shí)，其中充水期2小時(shí)，反應(yīng)期4～8小時(shí)（其中包括充水期1小時(shí)），沉淀期2小時(shí)，排水期1.0小時(shí)，其中反應(yīng)時(shí)間可靈活掌握，根據(jù)進(jìn)入污水濃度大小，決定反應(yīng)時(shí)間，直至出水合格。SBR反應(yīng)池設(shè)計(jì)流量為Q＝20m³／d，污泥負(fù)荷為0.2kgBOD₅/（·kgMLSS·d），單池反應(yīng)區(qū)容積為20M³，每個(gè)反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置25個(gè)曝氣頭（ZBK－A）。

3.2 主要構(gòu)筑物和工藝設(shè)備

　　主要構(gòu)筑物見表2，主要工藝設(shè)備見表3。

**表2 主要構(gòu)筑物及設(shè)備一覽表**
序號(hào)	名稱	型號(hào)、主要尺寸	備注
1	沉淀池	鋼砼4×1.5×2m	HRT=2h
2	水解酸化池	鋼砼4×5×2m	HRT=2d
3	SBR反應(yīng)池	鋼砼 2.5 ×2.5 ×4.5m	運(yùn)行周期12h，其中進(jìn)水2h，曝氣4～8h，沉淀2h，排水1h
4	鼓風(fēng)機(jī)房		利用原車間

**表3 主要工藝設(shè)備一覽表**
序號(hào)	名稱	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	污水泵	50WQ15－15－1.5	2臺(tái)
2	曝氣頭	PBQ-LY微孔曝氣器	50個(gè)
3	羅茨風(fēng)機(jī)	SCSR－50	2臺(tái)	Q=2.12m³/min.p=39.2paW=4KW
4	止回閥	H44T	2個(gè)
5	球閥	DN150	7個(gè)

4 處理效果

　　工程完工后，經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常后，經(jīng)取樣檢測(cè)，處理效果如表4所示。

**表4　廢水水質(zhì)檢測(cè)結(jié)果**
水質(zhì)指標(biāo)	COD_cr（mg/L）	BOD₅（mg/L）	SS（mg/L）
進(jìn)水	1500	500	140
出水	56	18	8
注：1．表中數(shù)據(jù)為廠方多次取樣檢測(cè)的平均值；　　2．正常運(yùn)行條件下，尚未發(fā)現(xiàn)出水水質(zhì)超標(biāo)。

　　從表4可以看出，出水水質(zhì)*達(dá)到設(shè)計(jì)和排放標(biāo)準(zhǔn)，zui后該工程也順利通過了當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的驗(yàn)收。

5 討論

5.1 工程運(yùn)行以來，由于設(shè)計(jì)方案較為合理，基上能正常運(yùn)行，表明利用水解酸化—SBR法處理洗米廢水具有較好的水質(zhì)變化適應(yīng)性和凈化效果。

5.2 該工藝具有較強(qiáng)的耐沖擊負(fù)荷能力，生產(chǎn)中有幾次高濃度的廢水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，只是延長(zhǎng)了曝氣時(shí)間，出水水質(zhì)基本正常。

5.3 工程投資較少，總投資15萬元，運(yùn)行費(fèi)用為0.4元／t左右。

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