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概述
SF6氣體回收凈化試驗(yàn)裝置移動(dòng)式，是用于SF6氣體絕緣電器設(shè)備的制造廠，使用運(yùn)行科研等部門的裝置，對(duì)各種電器設(shè)備進(jìn)行抽真空，對(duì)電器設(shè)備充入SF6氣體，并從使用或試驗(yàn)的電器中回收SF6氣體,同時(shí)進(jìn)行凈化處理壓縮貯存到貯罐。
回收裝置適用SF6電器及GIS組合電器等。
結(jié)構(gòu)特征：
1、具有回收、充放、凈化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，系統(tǒng)比較wan全，參見附錄一系統(tǒng)圖。各功能的串聯(lián)或切換主要通過操作集中于面板一側(cè)的電控箱和球閥來完成。
2、回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時(shí)，利用壓縮機(jī)的抽吸性和壓縮性把SF6電器設(shè)備內(nèi)一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機(jī)，并壓縮至某一較高的壓力。同時(shí)利用R22制冷劑的低蒸發(fā)溫度特性，將較高溫度的SF6氣體冷卻至冷凝溫度進(jìn)行液化、貯存。這樣連續(xù)抽吸至SF6壓縮機(jī)串聯(lián)運(yùn)行，直至達(dá)到回收終壓力。
3、在充放時(shí)，首先利用本裝置的真空泵對(duì)SF6電器設(shè)備（或鋼瓶）和連接管路進(jìn)行抽真空，然后直接利用壓差或利用壓縮機(jī)的抽吸性并造成一定的壓差將裝置貯存容器內(nèi)的SF6充入SF6電器設(shè)備，直至達(dá)到所需的工作壓力。在需灌瓶時(shí)則同時(shí)利用如前所述的R22制冷劑的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。
4、凈化功能是在完成上述回收、充放功能時(shí)同步完成的。
5、系統(tǒng)中設(shè)置了三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只及壓縮機(jī)的出口二只，以有效去除SF6氣體所帶的油份。
6、系統(tǒng)回路中設(shè)置了干燥過濾器，以保證進(jìn)入貯存容器的SF6的純度并有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從而能反復(fù)使用。
SF6氣體回收凈化試驗(yàn)裝置移動(dòng)式
主要技術(shù)性能指標(biāo)
形式 | 移動(dòng)式、風(fēng)冷式 |
工作原理 | 使用壓縮機(jī)高壓冷凝液化SF6氣體 |
熱交換器輔助氣體回收和回充 | |
充氣時(shí)經(jīng)緩沖－氣體充入 | |
主要性能及技術(shù)參數(shù) | 裝置極限真空度≤133Pa（特別要求可≤5Pa） |
裝置抽真空速率55m3/h | |
裝置充氣初壓力＜133Pa（用戶要求自定） | |
裝置充氣終壓力≤0.8M Pa | |
裝置充氣速率＞6m3／h | |
裝置回收初壓力≤0.8M Pa | |
裝置回收終壓力＜1K Pa（標(biāo)準(zhǔn)為≤0.05MP或更高級(jí)≤10×133Pa） | |
裝置回收壓縮機(jī)速率14.7m3／h | |
裝置年泄漏率＜1% | |
裝置貯罐最高設(shè)計(jì)壓力4.0M Pa（特別需求可定制） | |
貯罐容積200L(200Kg) | |
貯存方式：常溫液態(tài) | |
噪聲≤75dB聲壓級(jí) | |
干燥過濾再生方式：真空再生加熱活化處理 | |
電源：交流三相380V±10%、50Hz | |
裝置總功率＜XXKW | |
裝置重量：400kg | |
經(jīng)一次回收后氣體濕度為80PPM（50kg為一次處理） | |
油份控制：＜8PPM，塵?？刂疲毫剑?UM（微米） | |
裝置連續(xù)無gu障運(yùn)行＞1000小時(shí)，累積無gu障運(yùn)行＞5000小時(shí) | |
功 能 | 該設(shè)備能對(duì)SF6電器抽真空并測定真空度 |
該設(shè)備能對(duì)SF6電器充入SF6氣體 | |
該設(shè)備能對(duì)SF6電器的氣體進(jìn)行回收 | |
該設(shè)備能對(duì)回收的SF6氣體凈化處理 | |
該設(shè)備存儲(chǔ)SF6氣體 | |
裝置的主要組成部件 | |
裝置的主要功能件有壓縮機(jī)、真空泵、制冷系統(tǒng)、干燥過濾再生器、加熱器、凈化器、過濾器、管道、閥門、儀表、電氣控制以及結(jié)構(gòu)件，框架面板、走輪和貯罐等 |
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