DY-20/30/40/60粉末壓片機應(yīng)用范圍：

主要用于實驗室小規(guī)模粉末成型使用、可用于，陶瓷、粉末冶金、電池、水泥等行業(yè)。

DY-20/30/40/60粉末壓片機安裝方便、占地小，低噪音。使用時，要認真閱讀技術(shù)說明書，熟悉技術(shù)參數(shù)、工作性能、使用方法、注意事項，嚴格遵照儀器使用說明書的規(guī)定步驟進行操作。公司主要產(chǎn)品有砂漿實驗儀器，石膏類實驗儀器，試驗機、萬能機、壓力機系列，水泥實驗儀器，土工布實驗儀器，無損檢測儀器，油漆涂料實驗儀器等。

技術(shù)參數(shù)：

▲壓力范圍：0～40噸（0～33.3MPa）。

▲電源：220V、50HZ。

▲功率：180W。

▲活塞直徑：Φ125mm。

▲大活塞行程：30mm。

▲工作臺直徑：180×180mm。

▲工作空間：180×180×230mm。

▲壓力穩(wěn)定性：≤1MPa/5min。

▲外形尺寸：440×360×620mm。

▲重量：140公斤。

結(jié)構(gòu)組成：

1、手輪

2、螺母

3、絲杠

4、立柱

5、工作臺

6、大油缸

7、放油閥

8、油池

9、電器盒

10、電機

11、壓力表

12、壓力表調(diào)節(jié)螺釘

13、減速箱

14、注油孔螺釘

15、吸油閥

16、出油閥

17、電源開關(guān)

使用說明：
▲電源插座必須有可靠接地。
▲松開注油孔螺釘14。
▲將電接點壓力表的上限指針調(diào)到所需壓力位置。
▲將模具或需加油物品放在工作臺5上，并旋緊絲杠3。
▲擰緊放油閥7。
▲閉合電源開關(guān)1按下啟動開關(guān)即可工作當達到設(shè)定壓力時電機停止工作。
▲松開放油閥7，按下停止按鈕，工作完畢。

注意事項：

▲使用前應(yīng)仔細閱讀說明書。

▲檢查電源是否可靠接地，以保證人身安全。

▲使用前需松開注油孔螺釘，以保證機器正常運轉(zhuǎn)。

▲注意壓力表上限（DY-20型 33.3MPa DY-30型 35MPa）否則會發(fā)生危險。

▲注意大活塞的大升程為20mm超出后將影響大活塞的自動復位。

▲應(yīng)保證變速箱中的足夠的潤滑油。

▲應(yīng)保持系統(tǒng)中液壓油的清潔，液壓油為30#機油。

油路原理：

電動機10經(jīng)減速箱13及斜盤來驅(qū)動雙柱塞泵，液壓油經(jīng)吸油閥15及出油閥16壓入大油缸中產(chǎn)生壓力，電接點壓力表11顯示并控制系統(tǒng)中壓強，達到所設(shè)定的壓力后電動機10自動停止工作，松開放油閥7卸壓后，大活塞6自動復位。

認識說明：

▲顯著降低生產(chǎn)成本

片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法制片等幾種方法。粉末直接壓片是將藥物的粉末與適宜的輔料分別過篩并混合后，不經(jīng)過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓制成片。由于其工藝過程簡單，不必制粒、干燥，節(jié)能省時，保護藥物穩(wěn)定性，提高藥物溶出度，以及工業(yè)自動化程度高等，正越來越多地被各國的醫(yī)藥企業(yè)所采用。有關(guān)資料顯示，在國外約有40%的片劑品種已采用種工藝生產(chǎn)。

▲大大提高崩解性和溶出度

采用粉末直接壓片技術(shù)生產(chǎn)的片劑具有良好的崩解性能和優(yōu)異的分散均勻度，因此，該技術(shù)在一些速釋、速崩片中應(yīng)用較為廣泛，國內(nèi)口崩片的生產(chǎn)已逐漸采用粉末直接壓片技術(shù)。

片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。采用粉末直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同于濕法制粒中的崩解劑，不會由于前期接觸水分而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由于沒有進行顆粒壓片，片劑崩解后不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內(nèi)，提高片劑的分散均勻度，有助于藥物的釋放、吸收。研究表明，該技術(shù)可以保證藥片在不到30秒內(nèi)崩解*，有許多分散片的制備采用了粉末直接壓片技術(shù)。

▲工藝適應(yīng)性強

在實際生產(chǎn)中，會遇到某些化學性質(zhì)不穩(wěn)定的藥物，如易水解的酯類、酰胺類藥物，易氧化的酚羥基類藥物、維生素等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩(wěn)定的藥物在生產(chǎn)過程中會發(fā)生水解反應(yīng)，或在顆粒干燥過程中受熱破壞，或由于工藝復雜造成藥物見光分解等。對于這些問題，可考慮采用直接壓片工藝加以解決。由于粉末直接壓片工藝簡單，無需制粒、干燥，從而可有效地保護主藥的穩(wěn)定性，避免其因為濕法制粒造成的各種不穩(wěn)定因素，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

在實際生產(chǎn)中，一些熔點較低（60℃左右或低于60℃）的藥物，如α－硫辛（熔點為60℃），制粒后干燥時由于主藥受熱融化而造成顆粒很難干燥，從而影響生產(chǎn)；復方制劑百喘片中的鹽酸堿和鹽酸制得的顆粒在干燥時由于存在低共熔現(xiàn)象，不易烘干。采用粉末直接壓片技術(shù)可以解決此類問題。

另外，一些遇水黏性增強、不易制?；蚴且凉裥詮姸灰碎L時間在空氣中露置的藥物，例如多數(shù)的中藥浸膏，可以采用粉末直接壓片技術(shù)，避免黏性強和引濕大帶來的不利因素，從而得到合格的片劑。

▲“組合加工”改善輔料性質(zhì)

直接壓片不同于濕法制粒壓片的一很大差別在于其要求用于壓片的物料是粉末狀的細粉，物料可壓性和流動性的好壞，將決定終產(chǎn)品的質(zhì)量。由于數(shù)藥物粉末的流動性和可壓性都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能*的輔料來增加藥物的流動性等就是一個直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。還沒有傳統(tǒng)的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優(yōu)異的壓縮性、黏合性，高度的附著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規(guī)的淀粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差。所以，開發(fā)適用于粉末直接壓片技術(shù)的輔料是一個新課題。

▲壓片設(shè)備需進一步完善

企業(yè)通過改進飼粉裝置、除塵裝置，完善預壓機構(gòu)，有助于保證整個直接壓片過程的順利進行。

細粉末的流動性不如顆粒的好，容易在飼粉器中出現(xiàn)空洞或流動時快時慢，造成片重差異，而采用振蕩飼粉或強制飼粉裝置可以使粉末均勻流入?？?；由于粉末中存在的空氣比顆粒中的多，壓片時容易產(chǎn)生頂裂，而降低壓片速度，或經(jīng)二次壓縮，即*次為初步壓縮，第二次為終壓成藥片可解決這一問題，且由于增加了壓縮時間，因而利于排出粉末中的空氣，減少裂片現(xiàn)象，增加片劑的硬度；另外，因粉末具有飛揚性，在粉末直接壓片時，會產(chǎn)生較多的粉塵，有時出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，所以壓片機應(yīng)具備自動密閉加料裝置、較好的除塵裝置和刮粉器與轉(zhuǎn)臺間的嚴密接合。