超聲波沖擊、超聲波消除應力設備，超聲沖擊設備生產制造企業(yè)，金屬殘余內應力消除我們更專業(yè)！

         超聲波沖擊技術目前焊接應力消除zui有效的方法。應力消除率高于熱處理和振動時效處理。zui高可達到100％。針對焊接焊縫，進行處理，不但能消除殘余內應力，而且可以延長焊接區(qū)得疲勞壽命和強度，減少應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆裂性和增強材料強度。

          濟南利美機電專業(yè)致力于金屬殘余內應力的消除和檢測，研發(fā)和生產消除應力設備和檢測應力設備。其中包括振動時效設備、設備、應力檢測儀器。通過國外技術引進和研發(fā)部門的不斷探索，產品的使用效果和使用品質得到大幅提升。完善的售后服務體系為公司*占有率打下了堅實的基礎。與此同時，公司在焊接應力消除領域有長期的實踐經驗和技術方面的優(yōu)勢。為金屬內應力消除提供了更為有力的保障。

         因為焊接造成的殘余內應力如何消除一直是行業(yè)內普遍存在的問題。因為殘余內應力的存在，產品在內應力釋放的過程中，就會在應力殘留位置產生翹曲、變形甚至開裂的情況。另外對于結構剛度、桿件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度、構件脆性也有一定影響。

         消除應力普遍的解決辦法是進行熱時效處理，但熱時效同時存在許多方面的問題，比如需要處理的工件尺寸超過時效爐的zui大處理范圍，時效過程中升降溫速度難以控制等。而且熱時效的成本非常高，運輸也較為繁瑣。

        超聲沖擊技術的應用*解決了熱時效存在的諸多問題，，可就地針對焊縫進行時效處理，不需要更換場地。而且大大降低了時效成本，改善了時效效果的不確定性。

         技術利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化，應力得以消除或均化。

適用范圍

（1）船舶與海洋工程

（2）鐵路與公路橋梁的焊接處

（3）管道與壓力容器

（4）焊接結構復雜、高拘束狀態(tài)下的超大型的構件

（5）工程機械、起重機械

（6）受交變動載荷威脅的易疲勞件

設備特點：

• 工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

★數字化動態(tài)顯示電流頻率，直觀體現時效過程。

★時間預設功能，更易掌握沖擊速度，提高操作規(guī)范。

★設置音頻按鈕，做到時效處理雙開關，降低操作者工作強度。

★報警指示燈，*的穩(wěn)頻、恒幅控制電路，過熱、過載保護能，*排除現場操作的危險性。

★工件焊接應力消除率可達到100%并產生理想壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

★工具頭，采用優(yōu)質鋼材，結構緊湊，不易損壞。內部加裝變幅桿保護墊，大大延長變幅桿的使用壽命。

★ 可提高焊接接頭疲勞強度50％-120％，疲勞壽命延長5-100倍。

★ 不受工件形狀、結構、材質、重量、板材厚度、場地之限制。                                                        

★可將焊趾處的焊接余高，凹坑咬邊等現象理想化處理至幾何過度，降低應力集中系數。

★可去除焊趾處的圍觀裂紋，彌補熔渣缺陷，同時抑制裂紋提前萌生。

★ 用于消除焊接殘余應力可*替代熱處理等時效方法。

★ 沖擊槍專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)時效設備和同行業(yè)設備操作笨重，現場無法操作的難題，減少了現場人員勞動量。

★ 對大型結構件的焊縫現場處理、超高超低焊縫處理、焊接修復焊縫的應力消除效果更佳。

★ 超寬的頻率跟蹤范圍，可有效跟蹤外界因素影響引起的頻率變化

★ 采用壓電陶瓷換能器，輸出強勁，使用壽命長。

★ 經濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

技術參數

1、輸出功率：1500W
2、輸出頻率：20KHz
3、輸出振幅：100±5um
4、換能器類型：壓電陶瓷
5、zui大連續(xù)工作時間：18h-24h
6、冷卻方式：風冷
7、處理速度：0.1m~0.5m/min
8、電壓：AC 220V 50HZ

9、 控制箱尺寸：395 X 220 X 325
9、沖擊槍重量：3.0KG

技術咨詢：利美機電歡迎廣大新老客戶進行技術咨詢，專業(yè)的技術團隊，可為新老客戶免費提供技術方案和。

安裝調試：我公司一律對用戶進行上門安裝調試，技術人員會根據客戶的不同要求，提供針對性的解決方案。

售后服務：保證公司客戶zui低一年的免費保修期。讓客戶解除后顧之憂。

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