熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個(gè)*方向。目前，熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如：煙草行業(yè)的煙草烘干，食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者*統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的術(shù)革命。

熱泵干燥羅漢果烘烤工藝：
1. 適時(shí)采收 　　
羅漢果的熟期由于各個(gè)品種不同而異，長果形從受精到成熟需要70～75天，圓果形需要60～65天；采收時(shí)主要觀察果實(shí)的長相特征，根據(jù)果色、果柄和果實(shí)彈性作為判斷成熟的主要標(biāo)準(zhǔn)；果皮由淺綠轉(zhuǎn)為深綠，間有黃色斑塊，果柄近果蒂處變黃，用手輕輕捏果實(shí)具有堅(jiān)硬并富有彈性，為成熟果實(shí)。采收時(shí)，應(yīng)選擇晴天或陰天采收。雨天或露水末干不宜采收。采收時(shí)用剪刀平表面將木柄剪斷，避免互相刺傷果皮，同時(shí)要輕拿輕放入硬件包裝，不宜用麻袋等軟件包裝，防止擠壓損傷造成破果。

金凱高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)是一種環(huán)保節(jié)能型烘干設(shè)備，在烘干過程中不會(huì)產(chǎn)生任何有害物質(zhì)，烘干過程也不會(huì)有煙氣或明火產(chǎn)生，可以根據(jù)烘干物料特性調(diào)制溫度濕度，智能化程度高。

烘干過程無需要專人看管，物料烘好后或烘干溫度達(dá)到后機(jī)組會(huì)自動(dòng)停機(jī)，以達(dá)到節(jié)能效果，機(jī)組在常溫常壓下運(yùn)行，zui大特點(diǎn)體現(xiàn)在節(jié)能方面，其節(jié)能量比電熱管紅外微波等節(jié)能50%以上，比燒油節(jié)能40%，比燒煤節(jié)能20%--30%，并且在烘干過程中機(jī)組會(huì)產(chǎn)生冷風(fēng)，將冷風(fēng)直接排入工作車間可提高室溫度。

2. 糖化后熟、發(fā)汗 　　
剛采收回的果實(shí)，含水量高，糖分尚末*轉(zhuǎn)化，如立即進(jìn)入烘烤加工，容易出現(xiàn)爆果和果實(shí)甜味不夠的現(xiàn)象。所以必須經(jīng)過一段時(shí)間的糖化后熟、發(fā)汗過程。具體做法是：將剛采回的果實(shí)平鋪在室內(nèi)通風(fēng)陰涼處，可疊二、三層，3～4天翻動(dòng)一次，讓其水分自然蒸發(fā)和內(nèi)部糖分的轉(zhuǎn)化。在室內(nèi)需要7～10天，使果實(shí)表面有50%呈現(xiàn)黃色，含水量蒸發(fā)去果重的10～15%，即可進(jìn)入烤房烘烤。 
3. 果實(shí)烘烤
將已糖化后熟、發(fā)汗的果實(shí)，按照大、中、小分別裝入烘箱，啟動(dòng)金凱空氣能熱泵干燥設(shè)備升溫。在烘烤過程中，要掌握溫度由低溫→高溫→降溫三個(gè)過程。
*階段果實(shí)剛?cè)霠t時(shí)，由于含水量還較高，首先用文火逐步升溫，維持20～24小時(shí)，使水分逐步蒸發(fā)，濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕，持續(xù)2～3天，使大部分水分排出。 　　
第二階段的溫度逐步提高，使水分蒸發(fā)，濕度調(diào)節(jié)自動(dòng)排濕，讓水蒸氣排出，這樣持續(xù)2～3天，使大部分水分排出。 　　
第三階段降溫到55～60℃之間，繼續(xù)烘烤兩天，使果實(shí)的重下降到相當(dāng)鮮果的25～30%即成干果。 　　
采取關(guān)閉金凱空氣能熱泵干燥設(shè)備其自然降溫，待冷卻后才能出爐。 　　
在烘烤過程中，烘箱的上、中、下和四周與中心，每個(gè)果的上面和下面的溫度不同，為了使受熱均勻，除*天開始上烤外，每天都應(yīng)將上、中、下層烘箱進(jìn)行調(diào)換層次，把邊緣的和中心的果翻動(dòng)壓置，以達(dá)受熱*。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風(fēng)換氣為一體智能化烘干除濕設(shè)備。
2.帶式連續(xù)干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節(jié)能減排，相比傳統(tǒng)帶式熱風(fēng)干燥機(jī)節(jié)能40%以上，比微波帶式干燥機(jī)節(jié)能60%以上。
3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩(wěn)定，質(zhì)量好、衛(wèi)生。
4.創(chuàng)新排濕功能、排風(fēng)熱回收、新風(fēng)預(yù)除濕技術(shù)、制冷劑過冷過熱回?zé)峒夹g(shù)。
5.機(jī)組自動(dòng)根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時(shí)間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。
6.滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
節(jié)能高效：空氣源熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只有燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電加熱設(shè)備的30%。
安全環(huán)保：烘干除濕熱泵機(jī)組具有的安全性（電器分離技術(shù)），*排放。
烘干效果好：干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥*、干燥后復(fù)水水性好、營養(yǎng)成分損失少，儲(chǔ)存期長，比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更加有效地保護(hù)干燥物的色、香、味個(gè)體形態(tài)和有效成分。
適用范圍大：廣泛適用于造紙、包裝、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍味、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品和熱敏類化工物料等的干燥。

空氣源熱泵（干燥）技術(shù)的特點(diǎn)：
1.節(jié)約能源
節(jié)約能源是空氣源熱泵zui初應(yīng)用的出發(fā)點(diǎn)，也是主要的優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)干燥器的效率只有3%～5%，而用熱泵干燥效率將明顯提高，比傳統(tǒng)的熱泵干燥機(jī)組節(jié)能50%左右。而且傳統(tǒng)干燥器運(yùn)行費(fèi)用高，并受到地區(qū)性和項(xiàng)目使用特性的限制，使用范圍不廣。金凱空氣源高溫?zé)岜眉夹g(shù)在這方面取得了一定的突破，其主要表現(xiàn)在于：
a.運(yùn)行費(fèi)用低:空氣源熱泵烘干機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用之一燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%和電加熱設(shè)備的30%。
b.安全可靠:無任何電加熱裝置，水電*分離，從根本上杜絕了普通電加熱漏電事故的發(fā)生，也不會(huì)像燃?xì)鉄崴訜嵯到y(tǒng)那樣在密閉的空間里使用會(huì)導(dǎo)致缺氧、中毒、爆炸等危險(xiǎn)。
c.穩(wěn)定性高:工業(yè)用熱泵的首要要求就是質(zhì)量可靠，運(yùn)行穩(wěn)定！以達(dá)到客戶連續(xù)生產(chǎn)的要求。因此，金凱熱泵在壓縮機(jī)的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數(shù)的控制和保護(hù)方面，精密設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制，保證熱泵系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠的安全工況下運(yùn)行。
d.綠色環(huán)保:采用高溫制冷劑，對環(huán)境沒有污染,熱泵干燥技術(shù)應(yīng)用在蔬菜脫水中節(jié)能高達(dá)90％
2.干燥產(chǎn)品品質(zhì)好
熱泵干燥是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。表面水分的蒸發(fā)速度與內(nèi)部水分向表面遷移速度比較接近，使被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級(jí)高。用普通的干燥方法得到的芳香類揮發(fā)性物質(zhì)保留少、耐熱性差的維生素保留低、顏色變化較大。
3.適用范圍大
廣泛適用于造紙、包裝、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍味、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產(chǎn)品和熱敏類化工物料等的干燥。