本產(chǎn)品主要依據(jù)GB/T4000-2008<<焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強度試驗方法>>并參考GB1997-89<<焦炭試樣的采取和制備>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭機械強度的測定方法>>同時融匯本行業(yè)*積累的豐富現(xiàn)場應(yīng)用經(jīng)驗研制開發(fā)而成。

1．  氣體流量實時顯示，采用全硬件閉環(huán)PID調(diào)節(jié)控制，保證了高可靠性和穩(wěn)定性；

2．  溫度控制采用純滯后模糊PID算法，具有*溫控優(yōu)勢,保證了升溫恒溫的精確；

3．  全自動過程控制使試樣裝爐至加熱結(jié)束直至冷卻達(dá)到高度自動化的操控性；

4．  業(yè)界*品質(zhì)的自動二維裝出爐：具有獨立的垂直與水平電動機械執(zhí)行機構(gòu)，自動垂直與水平定位，具有雙重限位及機械離合保護(hù)，更具有純硬件的獨立手動點動式操作；

5．  *新型防護(hù)型碳化硅內(nèi)爐膛管，不僅保證硅碳棒斷裂后的人身安全，更使硅碳棒圓周方向的發(fā)熱均作用到內(nèi)爐膛管上以獲得*均勻受熱和熱效率；

6．  由12根硅碳棒組成欄柵式加熱方式配合新型爐膛管使?fàn)t膛內(nèi)垂直與水平方向形成*的恒溫區(qū)，同時又由于12棒的結(jié)構(gòu)使得單只棒的功率負(fù)荷很輕，使硅碳棒有效使用壽命大大增加!

7．  業(yè)界*的三相平衡供電技術(shù)，使用戶電網(wǎng)內(nèi)其他精密儀器不受干擾之憂，也避免了傳統(tǒng)單相供電方式導(dǎo)致的局部電網(wǎng)負(fù)荷不平衡或使接線端子及導(dǎo)線*發(fā)熱燒損等一系列的弊端,更有效延長了設(shè)備的使用壽命。

8．  硅碳棒負(fù)載三相電壓電流實時數(shù)字顯示；

9．  氣體控制采用直動式電磁截止閥，流量采用高精度熱式質(zhì)量流量計；

10．  爐體外殼全部為亞光不銹鋼制造，內(nèi)部絕熱層采用耐高溫多層陶瓷纖維材料，無毒，高溫下無有害氣體揮發(fā)，這是普通高鋁保溫材料所*的優(yōu)點；

11．  經(jīng)過優(yōu)化的爐體外殼結(jié)構(gòu)，使在特殊情況下的維護(hù)或更換備件操作輕松靈活；

12．  具有超溫保護(hù)、熱元件損壞自判斷、氣體流量不足等保護(hù)與聲音提示的功能；

13．  全部操作均可通過計算機控制軟件實現(xiàn)，并具有純硬件獨立手動操作的功能；

14．  機箱采用進(jìn)口合金材料精工打造，經(jīng)拉絲氧化及鈍化處理等多項工藝；

15．  本系列產(chǎn)品硬件全部模塊化設(shè)計，能滿足用戶的硬件升級需要，為業(yè)界*。