一、超聲波阻、除垢器使用后能達到的效果:

1.1.使原有設(shè)備的傳熱系數(shù)提高10％左右。從而節(jié)約了能源，可提高班產(chǎn)量。（節(jié)能、降耗）

1,2.比原清垢周期延長5倍以上，可減少停機清洗次數(shù)，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量。(增效)

1.3.冷卻循環(huán)水的濃縮倍數(shù)可提高到5至10倍,節(jié)約了水資源。(減排放)

1.4.該設(shè)備可有效減輕“垢下腐蝕”，提高管材防腐性能，延長設(shè)備使用壽命30%-50%。該設(shè)備可連續(xù)在線、無人操作，在實施過程中，無化學添加劑，不改變水質(zhì)，對水資源無二次污染,節(jié)能環(huán)保。(增效無污染)

1.5.減少了停機除垢的清洗費用,節(jié)約了資金。(增效)

二、超聲波阻、除垢器的特點

    此，是中國的產(chǎn)品。具有發(fā)明和實用新型兩項。與目前的超聲波防、除垢器比具有如下特點：

目前市面上現(xiàn)有的超聲波防垢技術(shù):

2.1.磁滯伸縮型超聲波防垢器:

       在冷熱交換設(shè)備上焊幾個螺母,將超聲波換能器擰在螺母上,或在換熱器法蘭上安裝超聲波發(fā)射頭,超聲波使冷熱交換設(shè)備的殼體發(fā)生高頻微振動、并透過冷熱交換設(shè)備的殼體向冷卻循環(huán)水發(fā)射超聲,讓水產(chǎn)生湍流讓垢不易附著在管壁上從而達到防垢目的。超聲波能量要大才有效果,能量小了防垢效果較差。電聲轉(zhuǎn)換效率不高。

2.2. 內(nèi)置式超聲波防垢器:

此種形式是將換能器裝在冷卻循環(huán)水管道內(nèi)部直接對水作用,效果較好,耗電不高。但發(fā)射振源是裝在一個不銹鋼的外筒內(nèi),通過硅油、不繡鋼筒向外發(fā)射超聲,故其電聲轉(zhuǎn)換效率只能達到20%-30%。而直徑為Φ60-Φ70,會阻礙冷卻水的流通。

此阻、除垢器與現(xiàn)有超聲波防、除垢技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

2.2.1.新研制的超聲波換能器比傳統(tǒng)的超聲波換能器其工作效率要提高一倍以上。超聲波發(fā)射振源設(shè)置在管道外，而發(fā)射的工具頭直接安裝在冷卻水管道內(nèi),直接對水作用,讓水產(chǎn)生“空化”效應(yīng)，破碎冷卻水系統(tǒng)中的無機鹽沉積物,如碳酸鈣、碳酸鎂等。讓其成垢顆粒破碎細化,從而懸浮于管道內(nèi)循環(huán)冷卻水中，使其不易附著在管壁上結(jié)垢, 另外,超聲波的振動而形成的微射流(以400Km/h速度傳播)能抑制這些成垢顆粒的成長.一般垢的成長總是成小顆粒,超聲波使其成垢顆粒不能長大.從而阻礙延緩這些顆粒的進一步聚結(jié),防止它們zui終的沉積成垢。故電聲轉(zhuǎn)換效率高，可達到60%-90%，較現(xiàn)有超聲波防、除垢器提高30%以上。且發(fā)生損壞時便于更換，節(jié)省工時，不影響生產(chǎn)。

2.2.2.采用工具頭、直徑≤Φ50、替代整個超聲波換能器置于管道內(nèi)，可節(jié)省管道空間，對流體通過面積影響較小。

2.2.3.采用所述的工具頭徑向插入管道內(nèi)，工作時、超聲波發(fā)射振源產(chǎn)生的能量通過變幅桿傳導到該工具頭上，使得流體能夠充分地得到超聲波的處理，進而增強了阻、除垢裝置的工作效率和阻垢效果。

三、超聲波阻垢、除垢器主要技術(shù)參數(shù)

3.1.電源：AC 220V/50Hz，總耗電功率(每套)：根據(jù)每套設(shè)備

超聲波發(fā)射總的峰值功率不同而不同 ；一般為超聲波換能器發(fā)射總的峰值功率÷(3.5-5)即為該套設(shè)備的耗電功率；

3.2.超聲波電源控制柜工作環(huán)境溫度：-10-+40℃；

3.3.超聲波電源控制柜工作的相對濕度∶≤85%；

3.4.工作頻率：20.25.28.40KHz；+1KHZ

3.5.設(shè)備具備缺水自動保護、自動恢復功能；

3.6.總控系統(tǒng)由7寸觸摸屏(監(jiān)視、操作)和PLC組成。

3.7.具有電網(wǎng)電壓，過壓、欠壓、自動智能檢測保護及復位功能。

3.8.具有過載保護及自動復位功能。

3.9.具有信號發(fā)生器過熱智能保護及自動復位功能。

3.10.具有故障報警記錄及提示功能。

3.11.具有超聲波失諧后自動匹配調(diào)整功能。

3.12.具有工作曲線(溫度、電流)實時檢測、監(jiān)視功能。

3.13.設(shè)備具備*工作狀態(tài)自動調(diào)節(jié)功能；

3.14.設(shè)備具備自動取樣、反饋、控制功能；(即鎖相環(huán)技術(shù))

   3.15.工作方式：調(diào)制式；

3.16.工作壓力：≤1.6 Mpa，工作溫度：≤300℃；

3.17.連接方式：法蘭連接（平焊鋼法蘭JB / T81—94，材質(zhì)碳鋼）；

3.18.發(fā)射功率可變；

本產(chǎn)品有防爆型，防塵型，普通型三大類型。