電伴熱系統(tǒng)安裝能否按工藝要求長期正常運行，除了正確的選型設計及本身產品質量外與采用正確與否的安裝方法及安裝質量是密切相關的，因此，在安裝伴熱系統(tǒng)前，需了解以下事項：
1） 電伴熱系統(tǒng)安裝前期的準備工作
1. 產品安裝前應詳細閱讀安裝說明書，了解和掌握北京中海華光電伴熱產品的結構、性能和安裝使用方法。
2.在安裝前，工藝管道（容器）必須全部施工完畢，并經水壓（氣密）檢驗合格，管道（容器）表面已經除銹、防腐、干燥且光滑，無毛刺、污物。
3.在安裝前，應對所裝產品進行外觀檢查，如器件有否撞損、變形及裂紋或其它異常。
4.檢測北京中海華光電伴熱的電氣參數：母線電阻值、絕緣電阻值等并做好記錄。
5.應詳細了解系統(tǒng)安裝圖，對產品的規(guī)格、品種、數量及安裝部位進行確認。
6.保溫材料是否干燥。
7.應準備安裝手冊，以便隨時記錄安裝內容。

2） 、運行、調試的技術規(guī)范
1.我公司生產的電伴熱系列產品和防爆電器附件為增安型防爆電氣產品，正確安裝后能達到“EXEIIBT3”防爆等級，適用于工廠一區(qū)、二區(qū)爆炸性氣體混合物“T1-T3”溫度組別場合使用。上述場合使用時都必須避開易燃易爆介質可能積聚死角、暗角等超過二區(qū)或一區(qū)的部位，且應確保易燃易爆介質的自然溫度不大于200℃。
2.電伴熱產品的安裝必須在該管路和周圍緊鄰管路全部安裝結束，并經水壓試驗（或氣密試驗）合格后，管壁防銹干燥后開始。在安裝需蒸汽掃線的管線，一般應在掃先結束后開始安裝電伴熱產品。電伴熱安裝后，嚴禁在裝有電伴熱的管道，及其上方和鄰近的管道進行電焊、氣焊作業(yè)，以防焊渣濺落到電伴熱上損壞電熱帶。安裝保溫層、防水層必須在電伴熱系統(tǒng)全部安裝、調試合格，試送電正常后進行。
3.敷設電伴熱的管道表面應裸露、無油污、雜物。如有，應使用汽油等溶劑處理干凈；同時敷設的管線表面不得有銳利的棱邊、銳角。如有，先打磨光滑，在粘上鋁膠帶遮蓋之。舊管線改造時，應先拆除干凈原有保溫此材料，并進行除銹，刷防腐漆，管道表面應無油污雜物，防腐其干燥后進行。
4. 施放電伴熱應將線盤放在線架上，手提電伴熱行走，放線時嚴禁在地面上長距離拖拉，打折，以免磨損電熱帶絕緣，影響其性能。
5.不得與高溫物體接觸，嚴禁高溫焊渣濺落到電熱帶表面，造成燙傷。被伴熱管線和設備工藝操作中需要采用高壓蒸汽沖掃，建議在伴熱帶安裝前進行沖管和清掃，再敷設北京中海華光電熱帶，以免高溫損傷帶體。
6.對于采用高溫高壓蒸汽沖掃清污的管道，我們建議采取兩種防止高溫將伴熱帶燙壞的方法：一種加隔熱層隔離；一種是用耐高溫固定夾使帶體與管線離開一定的距離。即使有此措施，對于電伴熱這類伴熱情況的管線，也要求工藝操作人員盡量縮短沖管排污實踐，作
為保護措施。
7.嚴禁外力撞擊及鋒利物體損傷電熱帶。
8.電熱帶彎曲半徑不可小于規(guī)定值（一般取其厚度的五倍）。自限溫伴熱帶的自限溫特性決定了它可以重疊交叉安裝，恒功率伴熱帶是不允許交叉安裝的，兩者在安裝的時候要求盡量減少扭曲。彎曲半徑應大于電熱帶厚度的5 倍。
9.為了防止帶體漏電和短路，伴熱帶與被伴熱管的固定采用純棉紗帶（寬度20mm）、玻璃纖維帶、耐熱壓敏膠帶（寬度15mm）綁扎或粘貼固定。嚴禁用鐵絲和塑料電線綁扎。
10.為強化伴熱和消除靜電，在伴熱帶與管線（或設備）綁扎固定后，再增加鋁箔膠帶（寬50mm）粘貼圈，間距可在純棉紗或玻璃纖維帶扎圈之間。一般間距500～600mm 為宜。施工時邊敷設電熱帶邊覆蓋鋁膠帶，并用力壓平，使電伴熱緊貼在管道上。再粘貼鋁膠帶后，在每隔0.6 米用壓敏膠帶將電伴熱沿徑向固定4/3 圈，使電伴熱與被伴熱管道（或設備）緊貼，提高導熱效率。
11.電熱帶與附件相連接，為便于檢修，應留有一定的富裕量，一般留 30cm 左右。
12.安裝時，北京中海華光電熱帶應緊帖管道（容器）表面并進行固定（特殊情況另外處理）。
13.在非金屬管道的電伴熱安裝時，應在管外壁與伴熱帶之間，夾一金屬片（鋁箔）以提高伴熱效果。再將電熱帶鋪設在其表面，宜再粘貼鋁箔膠帶，這樣有利于北京中海華光電熱帶均勻散熱，提高其效率。
14. 伴熱帶在管線上安裝盡可能平行敷設為好。平行敷設在管道下方與中心線呈45。度角處，以利于熱傳導和管道的溫度均勻。
15.與管線伴熱的伴熱帶根數由熱工計算決定。可以單、雙、多根。多根時，伴熱帶的間距不小于2 倍帶寬。在功率足夠的情況下，亦可單管螺旋布線。
16. 安裝北京中海華光電伴熱要充分考慮管道附件或設備拆卸的可能性，如：閥門、法蘭、泵等場所要考慮其纏繞方法，以方便檢修而不損壞電熱帶。法蘭處易產生泄漏，纏繞電伴熱時，應避開其正下方。
17.由于并聯式恒功率電伴熱由一段段發(fā)熱節(jié)組合而成，其首尾二端各有幾十厘米的不發(fā)熱部分（冷端），安裝電器附件時，應確認冷端的起始點（移去編織層，在外護套上有凹坑，即為發(fā)熱接口），將開始發(fā)熱部分控制在需要伴熱的部位，冷端長度一般控制在0.2-0.3 米。北京中海華光自限溫伴熱帶不存在發(fā)熱節(jié)或冷端，可以任意裁剪使用。
18.并聯式或串聯式恒功率電伴熱安裝時嚴禁交叉疊繞，若螺旋纏繞時至少有20mm 以上的間隙，以避免交叉疊繞處過熱，影響產品正常使用壽命。自限溫伴熱帶可以疊繞交叉，不會過熱損壞。
19.電熱帶與附件配套使用時，接線應符合GB3836.3-2000 中4.1、4.2 中的要求，并且在
離電源接線盒75mm 處用膠把北京中海華光銘牌牢固原固定在電熱帶上，電熱帶必須配用與環(huán)境相適應的防爆附件。接線時，必須保證電伴熱與各防爆電器附件正確可靠地連接，嚴禁短路，并有足夠的電氣間隙。尤其是并聯式恒功率電伴熱。必須特別注意線頭部位的電熱絲，要盡可能的剪短，并嵌入內外層護套之間，嚴禁其與編織層或線芯觸碰，以防漏電或短路，發(fā)生意外。
20.電源線應采用三芯電纜，其中一芯作為接地與伴熱帶屏蔽層同時接在接地端子，內外接地栓必須牢固可靠。
21.各附件的密封圈件尺寸必須與所配電熱帶型號相符，膠圈、墊圈、緊固件等齊全，各緊固件應緊固到位，方位正確、緊固，以防松動或盒內進水，以保證正常的防護與防爆性能。
22.如在系統(tǒng)中應用機械溫控器時，應在未通電前調整好溫控點，嚴禁通電調整。防爆溫控器正確安裝好后，應將其設定溫度調整到介質維持溫度上。溫控器的安裝和設定溫度的調整方法見溫控器說明書。同時溫控器毛細管或溫控儀熱電阻探頭應裝在遠離電熱帶的管道上，并盡量避開管道正上方，以免人員行走時踐踏，造成損壞或接觸不良，使溫控器失靈。此外，應注意：溫控器設定溫度不能超過被控電伴熱“介質zui高維持溫度”，以確保正常使用。
23.油缸頂部的入孔、量油孔、透光孔、呼吸閥等 3 米以內的空間一般劃為爆炸性氣體危險場所一區(qū)，在一區(qū)場所應裝有隔爆型防爆電器附件（增安型電器必須安裝在3 米以外）。
24.要確保系統(tǒng)接地良好，其接地電阻不大于 4Ω。
25.全部接線完成和伴熱帶在保溫層的安裝前后，，必須對系統(tǒng)進行絕緣，性能檢測，先用500V 或1000V 的兆歐表檢查系統(tǒng)的絕緣電阻，（絕緣電阻值應大于200MΩ為宜），在天氣陰潮濕度大的情況下，可放寬到＞20MΩ。當 ＜20MΩ時要查明原因，方允許送電投運。并對每個回路的電壓、電流、電阻進行測量，檢查系統(tǒng)的直流電阻是否正常，其阻值大小是否與所測系統(tǒng)的總功率相對應，若為三相帶，還需測量三相電阻值是否平衡，所有回路全部正常后方可進行試送電（在配電箱側檢查測試時，應注意溫控器的觸點必須處于“閉合”狀態(tài)）。上下工序要求有詳細交接記錄，以便事故分析時查考。
26.以上安裝檢測合格后即可進行試運行，逐段檢查發(fā)熱情況以及電氣參數是否正常，如在通電四個小時后未發(fā)現異常情況可進行管線保溫。
27.在安裝保溫材料時嚴禁損傷電熱帶。
28.在安裝完保漸材料后再行檢查其電氣性能，如完好則通電四小時，以觀察運行是否正常，如出現異常情況應立即檢查，找出故障點，并進行修改，完好后再通電四小時，如一切正常即可進行防水層的安裝。
29.安裝防水層時（如鐵皮、不銹鋼板）嚴禁鉆孔時損傷電熱帶。
30.所有保溫、防腐防水工作完畢后，再重復檢查電熱帶的各項電器性能，如完好則可通電，運行八小時后查看各項電器指標是否正常，待一切運行正常則整個伴熱工程就可結束施工，交與業(yè)主使用。
31.電伴熱系統(tǒng)施工完畢，應在管道防水層外粘貼“北京中海華光電伴熱警示”標記，以提醒人們注意安全。
32.由于各個廠家產品參數不同，北京中海華光電伴熱產品一般不能與其他產品混用，以保正常安全使用。
33.管道掃線時，應關閉其伴熱體統(tǒng)，掃線溫度必須低于電熱帶的耐溫等級，以保證正常的使用壽命。
34.除全年需伴熱的管線外，每年重新開啟伴熱系統(tǒng)前，要進行例行電器檢查，以便及早發(fā)現問題，及時整修。
35.閥們上安裝電熱帶時嚴禁用聚胺脂現場發(fā)泡，防止電熱帶夾在中間造成損壞。
36.保溫外殼用金屬材料時在閥門三通處應用金屬片墊在電熱帶上，以防切傷電熱帶。
37.電伴熱設備維修時，應首先切斷電源，然后搶修。
38.除上述安裝及投運規(guī)程外，其它未盡事項，還需要國家規(guī)定的爆炸危險場所電氣安全規(guī)程及電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)定等規(guī)范要求執(zhí)行。