外觀檢測設(shè)備 >> 條煙外觀檢測系統(tǒng)及配套重量檢測系統(tǒng)

          產(chǎn)品編號：AD-TYJC-1

　　產(chǎn)品名稱：條煙外觀檢測系統(tǒng)及配套重量檢測系統(tǒng)

　　規(guī)　　格：1170mm×560mm×1450mm

　　產(chǎn)品備注：

　　產(chǎn)品類別：外觀檢測設(shè)備

　　產(chǎn) 品 說 明

　　愛帝質(zhì)量追溯部門zui近推出的“條煙外觀在線視覺檢測系統(tǒng)”是針對條煙包裝過程中出現(xiàn)的各種外觀質(zhì)量問題而研制的在線視覺檢測系統(tǒng)。它安裝在條煙裝箱前的運輸皮帶機架上，運用智能化的機器視覺技術(shù)，能夠在線地對條煙外觀的所有缺陷進(jìn)行實時檢測，這些缺陷包括條盒的印刷和包裝缺陷，透明紙、金拉線的包裝缺陷剔除同時通過條煙重量檢測條煙缺包少包現(xiàn)象剔除。

　　二、系統(tǒng)功能

　　對所有在線條包進(jìn)行無接觸外觀檢測;

　　自動剔除外觀缺陷產(chǎn)品;并將外觀與重量不合格產(chǎn)品分別剔除到區(qū)域內(nèi)。實時統(tǒng)計缺陷情況并生成圖表，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，降低次品率;記錄缺陷情況并保存缺陷圖像，便于追溯、分析缺陷產(chǎn)生原因;可實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控和數(shù)據(jù)共享;實時記錄合格裝箱數(shù)量能夠同步核對裝箱數(shù)量與剔除數(shù)量。

　　三、技術(shù)特點與優(yōu)勢

　　1、檢測能力強——采用專業(yè)的圖像處理和檢測算法，缺陷檢出率高，可有效檢測條煙的各類缺陷，同時將誤檢率和漏檢率降至zui低水平;缺陷檢出率≥99%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)*類產(chǎn)品85%的檢出率，誤檢率≤0.15%;

　　2、光源布置合理，為采集良好的圖像數(shù)據(jù)源提供保障——光源采用LED光源，壽命長、穩(wěn)定性高、*性好、維護(hù)成本非常低;

　　3、采用工業(yè)相機品牌公司出產(chǎn)的高分辨率相機鏡頭，曝光時間短，對動態(tài)煙條也可捕捉到非常清晰的圖像;

　　4、電氣核心器件均為進(jìn)口部件，具有壽命長、性能穩(wěn)定，抗*力強等優(yōu)點;

　　5、計算機采用進(jìn)口的西門子15吋觸摸式工控機，可靠性高，操作直觀方便;

　　6、圖像采集卡采用世界*公司的圖像采集卡，性能穩(wěn)定可靠，并可多通道連接相機鏡頭;

　　7、系統(tǒng)軟件具有光源照度變化的補償功能;

　　8、方便、直觀、友好的建模軟件方便對條包檢測內(nèi)容動態(tài)調(diào)整，使得用戶的換牌操作非常簡便;

　　9、多項國內(nèi)同行業(yè)*功能，如缺陷分類及統(tǒng)計功能、統(tǒng)計過程控制功能、條包缺陷圖像瀏覽功能等;

　　10、操作界面簡單易用。

　　11、公司無償提供人員培訓(xùn)與無調(diào)價軟件升級服務(wù)。

　　四、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工作原理及主要部件

　　條煙外觀在線視覺檢測系統(tǒng)由光源、夾持翻轉(zhuǎn)器、檢測系統(tǒng)和剔除機構(gòu)三部分構(gòu)成。光源安裝在裝封箱機入口的皮帶輸送機處，包括夾持翻轉(zhuǎn)器，多角度高精度鏡頭與同步傳感器。通常情況下，在線條煙之間會自動形成一定的間距，如果條煙之間不能形成一定間距則需要另外安裝分煙裝置，以使條煙成像符合要求，并滿足圖像采集與處理的時間。此外，根據(jù)煙廠要求及現(xiàn)場實際情況，可以選裝分煙及翻身裝置。確人條煙沿zui長直徑橫向運輸，夾持翻轉(zhuǎn)器180度擺動，將條煙拿起360度檢測拍照后放在另一側(cè)皮帶機上,高精度鏡頭成像系統(tǒng)便將條煙的成像信息通過圖像采集卡傳送到工控制臺中的工控機根據(jù)用戶所設(shè)定的相關(guān)參數(shù)，對實際采集的數(shù)據(jù)經(jīng)幾何邊緣提取、Blob、灰度直方圖等軟件算法的綜合運用做出判斷，外觀合格的條煙將在生產(chǎn)線上順利通過，有缺陷的條煙將被剔除機構(gòu)剔除。

　　主要部件:

　　1) 4臺進(jìn)口高鏡頭采集成像鏡頭;

　　2) 2塊進(jìn)口圖像采集卡;

　　3) 進(jìn)口LED光源;

　　4) 西門子觸摸式工控機;

　　5) 光源罩盒;

　　6) 剔除機構(gòu);

　　7) 電柜操作臺及低壓電器;

　　8) 條煙激光同步開關(guān)。

　　五、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

　　1.可檢測缺陷：條包反包、條包倒置、條包錯牌、條包破損、條包

          圖案嚴(yán)重缺損、透明紙缺失、透明紙嚴(yán)重皺褶、透明紙嚴(yán)重破損、封口傾斜、異物、透明紙污損、拉線缺失、拉線錯牙、拉線破損。

　　2.缺陷檢測精度：拉線錯牙zui小檢測尺寸2mm;污損、異物zui小檢測尺寸2mm×2mm。

　　3.缺陷檢出率：≥99%

　　4.漏檢率: 嚴(yán)重缺陷漏檢率<0.15% ;一般缺陷漏檢率<5%。

　　5.檢測速度:檢測時間<110毫秒/條，zui大檢測速度10條/秒，需要六面檢測時速度會減慢。

　　6.檢測面：配置四臺相機，兩端封口重點檢測，六面及封口條翻轉(zhuǎn)檢測。

　　7.曝光速度：1/30S～1/10000S

　　8.關(guān)鍵器件壽命(MTBF)相機：10萬小時,板卡：15萬小時,光源：2萬小時。

　　注：表中嚴(yán)重缺陷對應(yīng)于卷煙國標(biāo)中的A、B類質(zhì)量缺陷，一般缺陷則對應(yīng)于卷煙國標(biāo)中的C類質(zhì)量缺陷。

　　六、工作條件

　　安裝位置：裝封箱機皮帶入口處

　　環(huán)境溫度：0-75℃

　　工作電壓：AC220V±10%

　　氣 源：正壓>5.0kg 負(fù)壓<0.6kg

　　設(shè)備尺寸(長×寬×高)：1170mm×560mm×1450mm(具體尺寸可根據(jù)客戶方現(xiàn)場情況確定)。