砂磨機(jī)

砂磨機(jī)目前物料適應(yīng)性zui廣、*、效率zui高的研磨設(shè)備，研磨腔zui為狹窄，撥桿間隙zui小，研磨能量zui密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

中文名

砂磨機(jī)

概 述

又稱珠磨機(jī)

設(shè)計原理

采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)

原理圖

水夾套

*二手臥式砂磨機(jī)    概述編輯

砂磨機(jī)又稱珠磨機(jī)，主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，根據(jù)使用性能大體可分為臥式砂磨機(jī)、籃式砂磨機(jī)、立式砂磨機(jī)等。主要由機(jī)體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質(zhì)、電機(jī)和送料泵組成，進(jìn)料的快慢由進(jìn)料泵控制。該設(shè)備的研磨介質(zhì)一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。

*二手臥式砂磨機(jī)     用途編輯

砂磨機(jī)與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等研磨設(shè)備相比較，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大，對細(xì)度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調(diào)整，分類。

一般常見的有立式砂磨機(jī)，臥式砂磨機(jī)，籃式砂磨機(jī)，雙錐棒式砂磨機(jī)，納米級臥式砂磨機(jī)，除立式砂磨機(jī)選用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外，其他設(shè)備均采用0.8-2.4mm的氧化鋯珠。

   設(shè)計原理：編輯

砂磨機(jī)，采用偏心盤研磨結(jié)構(gòu)，并按一定順序排列，該系統(tǒng)克服了傳統(tǒng)研磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均的缺點(diǎn)，使研磨介質(zhì)能夠得到zui大的能量傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強(qiáng)制冷卻機(jī)械密封，密封效果好，運(yùn)行可靠，分離系統(tǒng)采用大流量LDC動態(tài)柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發(fā)生出料口堵塞，過流面積達(dá)，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質(zhì)。

NHE臥式Disk砂磨機(jī)采用偏心盤研磨腔封閉式設(shè)計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統(tǒng)臥式砂磨機(jī)研磨介質(zhì)分布不均、研磨后粒度分布差的缺點(diǎn)，物料在進(jìn)料泵的作用下進(jìn)去研磨腔，入口的設(shè)計是在驅(qū)動連接法蘭的一端，物料的流向與機(jī)械軸承向反底端一方，大大減輕了機(jī)械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，物料和研磨介質(zhì)的混合物發(fā)生高效相對運(yùn)動，其結(jié)果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經(jīng)動態(tài)大流量轉(zhuǎn)子縫隙分離過濾器后，得到zui終產(chǎn)品。視產(chǎn)品研磨工藝不同，可采用獨(dú)立批次循環(huán)研磨、串聯(lián)研磨工藝。

原理圖編輯

臥式渦輪砂磨機(jī)

砂磨機(jī)原理圖

1—水夾套

2—夾在兩分散盤之間漆漿的典型流型(雙圓環(huán)形滾動研磨作用)：

3—篩網(wǎng)

4—分散后漆漿出口

5—分散盤：

6--漆漿和研磨介質(zhì)混合物

7—平衡輪

8—底閥

9—預(yù)混漆漿入口砂磨機(jī)工作原理

結(jié)構(gòu)圖編輯

臥式砂磨機(jī)筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤

砂磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

的帶動下研磨壓

入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細(xì)化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當(dāng)?shù)奶烊簧?，也可用粒度?.1～2毫米的人造玻璃珠。當(dāng)給料粒度小于450微米時,排料粒度可達(dá)1微米以下。這種磨機(jī)在細(xì)化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。