二手550臥螺離心機       臥螺離心機驅(qū)動系統(tǒng)采用雙電機雙變頻能量反饋型驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)由主、輔電機各配一個變頻器組成，可以很方便的調(diào)整轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍：3～70rpm。螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動。主電機的輸出動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓和螺旋。螺旋一端通過花鍵軸與差速器的輸出端相連，輔電機的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，為螺旋提供差動動力，使螺旋產(chǎn)生差轉(zhuǎn)速。在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機處于發(fā)電狀態(tài)時再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機，節(jié)約能量。
臥螺離心機恒扭矩自動控制系統(tǒng)
臥螺離心機恒扭矩自動控制系統(tǒng)以高性能的PLC為核心，采用觸摸屏人機界面，所有機組設(shè)備的操作、參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控都可在觸摸屏上完成。
當臥螺離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料濃度和流量發(fā)生變化時，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機電流就發(fā)生變化。根據(jù)這一特點，當輔電機電流發(fā)生變化時，通過PLC控制，改變輔電機工作頻率，自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時改變進料泵工作頻率，使進料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定。保證了排出固相的干燥度。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相不會產(chǎn)生堆積，避免了堵料的發(fā)生。
二手550臥螺離心機      臥螺離心機運行狀態(tài)調(diào)整原則
臥螺離心機澄清后的液相澄清度由下面兩個因素決定：作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時間。同樣，臥螺離心機脫水后的固相含濕量也有兩個因素決定： 作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時間。通過對臥螺離心機運行狀態(tài)調(diào)整，可在一定范圍內(nèi)對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍，然后根據(jù)臥螺離心機的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：較小的差轉(zhuǎn)速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉(zhuǎn)速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。所以，當以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應(yīng)使用較深的液池深度，差轉(zhuǎn)速不能太小。當以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應(yīng)使用較淺的液池深度和較小的差轉(zhuǎn)速。

       近年來，臥螺離心機在市政污水處理廠污泥脫水中的應(yīng)用越來越多，臥螺離心機具有分離效果良好、工作效率高、使用管理維護簡單方便的特點。我們在城市污水處理廠的建設(shè)運行中，多次選用了使用了瑞典NOXON臥螺離心機，在實際應(yīng)用中取得了良好的污泥脫水效果。本文根據(jù)生產(chǎn)中的大量的試驗結(jié)果，分析了影響離心機污泥脫水效果的主要因素（液環(huán)層厚度、速差），摸索了提高離心機污泥脫水效果的控制方法，總結(jié)了使離心機穩(wěn)定運行的控制與維護管理的方法。

2.臥螺離心機運行參數(shù)的控制

離心機運行過程中，通過調(diào)整轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速、干固體負荷、絮凝劑的種類、絮凝劑的配制濃度、投加量及投加位置、液環(huán)層厚度、速差曲線等參數(shù)，改變脫水泥餅的含固量和上清液的含固量，使離心機運行在*狀態(tài)。我們通過實際運行發(fā)現(xiàn)，在上述的諸多因素中，液環(huán)層厚度的設(shè)定、速差的調(diào)整對離心機污泥脫水效果的影響至關(guān)重要。

2.1 液環(huán)層厚度的確定（設(shè)定液位擋板高度）

臥螺離心機在進行污泥脫水時，在離心力的作用下在轉(zhuǎn)股內(nèi)會形成液環(huán)層（沉降區(qū)）、固環(huán)層和岸區(qū)（干燥區(qū)），如圖1所示。

轉(zhuǎn)鼓在高速旋轉(zhuǎn)時，沿著轉(zhuǎn)鼓殼體形成一同心液層，稱為液環(huán)層，同時也會形成一同心脫水污泥固體層，稱為固環(huán)層，在此區(qū)間內(nèi)，污泥所含的固體在離心力的作用下沉積到轉(zhuǎn)鼓壁上，故也稱為沉降區(qū)；干污泥通過螺旋的運轉(zhuǎn)離開液環(huán)層送至排出口，這一段距離稱為岸區(qū)，為轉(zhuǎn)鼓錐體的一部分，在此區(qū)間內(nèi)，污泥*離開液體并被繼續(xù)甩干，故也稱為干燥區(qū)。轉(zhuǎn)鼓的有效半徑為液環(huán)層、固環(huán)層和岸區(qū)之和，轉(zhuǎn)鼓的有效長度為沉降區(qū)和干燥區(qū)之和。

可以通過改變液位擋板的位置來調(diào)整離心機的液環(huán)層厚度。離心機的液位擋板調(diào)整十分重要，直接影響脫水效果和離心機的振動程度，必須通過反復(fù)的試驗將液環(huán)層厚度設(shè)定在合適的水平，則可以保證污泥的含水率會降低，并且有較高的污泥產(chǎn)量。

是NOXON DC20離心機液位擋板設(shè)定在不同高度的運行數(shù)據(jù)。

結(jié)合臥螺離心機的工作原理，我們對上圖進行了分析：當進泥量一定時，如果液環(huán)層厚度較?。ǔ两祬^(qū)短），污泥在離心機內(nèi)的停留時間短，脫水后的污餅含固率較低、含水率較高；如果液環(huán)層厚度較大（沉降區(qū)長），污泥在離心機內(nèi)的停留時間長，污泥在液環(huán)層內(nèi)進行分離的時間越長，泥餅含水率就越低、含固量越高；但液環(huán)層厚度過大，污泥在液環(huán)層內(nèi)進行分離的時間更長，但干污泥在岸區(qū)（干燥區(qū)）的停留時間縮短，會造成水隨脫水后的污泥從污泥出口溢出，反而使脫水污餅的含固率降低、含水率升高；綜合以上兩方面的作用，在控制液環(huán)層厚度時應(yīng)在高固體回收率與泥餅含固率之間權(quán)衡，除污泥脫水后進行焚燒處置外，一般情況下無需追求過高的泥餅含固率，而固體回收率則越高越好，因此液環(huán)層厚度應(yīng)盡可能調(diào)大一些。確定了這一原則后，根據(jù)上述的試驗結(jié)果，我們將離心機液位擋板的高度調(diào)整為147mm，使污泥在離心機中有較長的停留時間，可以取得良好的污泥脫水效果，如表1所示，為離心機實際運行時的污泥脫水效果。

2.2 速差曲線的調(diào)整

“速差”是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速與螺旋轉(zhuǎn)速之差，即兩者之間的相對轉(zhuǎn)速，增加或減小“速差”，污泥在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也就發(fā)生改變，對處理效果有著十分重要的影響。

在進入離心機的污泥干固體負荷恒定的情況下，速差的變化對離心機的影響見圖 3。

從曲線中可以反應(yīng)出：如果速差比較低，污泥的停留時間比較長，脫水后的污泥會更干，但處理能力也比較低，有許多的懸浮物沒有被及時處理就從上清液返流管中流失；隨著速差的逐漸增大，污泥的停留時間變短，脫水后的污泥會更濕，但處理能力也增加了，同時，經(jīng)離心機甩干的污泥及時被螺旋推出，不會因停留時間過長再返回到上清液中，固體回收率也大幅度增加；