產(chǎn)品組成
本系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸發(fā)器、汽液分離器、真空系統(tǒng)、進(jìn)出料泵、壓縮機(jī)系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、等組成。

• 預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱。
  蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)不同溶液的性質(zhì)來選擇不同類型的蒸發(fā)器。
  汽液分離器：用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。
  真空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。
  泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以 使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
• 壓縮機(jī)系統(tǒng)：通過壓縮二次蒸汽提供蒸發(fā)熱源，提高二次蒸汽的熱焓。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機(jī)，對(duì)于壓升加大的情況，可以采用多級(jí)壓縮機(jī)串聯(lián)使用。
  控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，閥門、流量計(jì)、溫度、壓力的控制，以達(dá)到自動(dòng)蒸發(fā)、清洗、停機(jī)等操作。自動(dòng)報(bào)警，自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)不受損傷，保持系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡。
• 清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說99%以上的結(jié)垢都是可以通過添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。

主要特點(diǎn)
◆超低溫度蒸發(fā)：蒸發(fā)溫度zui低達(dá)到40℃
◆蒸發(fā)結(jié)晶：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶，可達(dá)到結(jié)晶顆粒度。
◆節(jié)能：熱效率高，節(jié)省能源，比能耗低，蒸發(fā)一噸水的能耗大約是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6～1/5.運(yùn)行成本大大降低。
◆環(huán)保：*擺脫了對(duì)蒸汽鍋爐的依賴，只要有電，就能使用機(jī)械壓縮式蒸發(fā)器。 不需要蒸汽；不需要鍋爐；不需要燒煤；不需要冷卻水，減少了SO2,CO2的排放，減少了粉塵和固體廢渣的排放，減少污染，改善我們的居住環(huán) 境。從而也避免了購買鍋爐、建造煙囪、鋪設(shè)管網(wǎng)的投資和維護(hù)費(fèi)用，也避免了大量煤或者燃油的運(yùn)輸。

• 低運(yùn)行成本：由于能耗低，相應(yīng)整個(gè)蒸發(fā)器運(yùn)行成本也大大降低，只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/3～1/2。
  自動(dòng)化程度高：節(jié)能蒸發(fā)器配制了自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)蒸發(fā)器實(shí)現(xiàn)了從加料、預(yù)熱、蒸發(fā)、清洗、保養(yǎng)等步驟的自動(dòng)化控制。避免了人為失誤，降低人力成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
  占地面積?。汗?jié)能蒸發(fā)器由于采用了壓縮機(jī)來循環(huán)使用二次蒸汽，提高了能效，因此比傳統(tǒng)蒸發(fā)器緊湊，以每小時(shí)蒸發(fā)500升水的EVAP500型蒸發(fā)器為例，體積只有4*3*1.6立方米。不到傳統(tǒng)蒸發(fā)器的十分之一。如果將鍋爐、管網(wǎng)和冷卻水塔的占用面積計(jì)算在內(nèi)，新型節(jié)能蒸發(fā)器就顯得更加節(jié)省空間了。

產(chǎn)品參數(shù)
    產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h
    蒸發(fā)溫度：40 ℃～100 ℃
    蒸發(fā)每噸水耗電量：25kW-100kW

    進(jìn)料含固量：無要求
    出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶
蒸發(fā)模式
   降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式
換熱部件
   可以設(shè)計(jì)成板式、管式等蒸發(fā)器