耐溫400度高溫電伴熱帶廠家原理
自1971年進入應用以來，由于伴熱功率隨電伴熱帶上各處的溫度變化，加熱的半導體芯材表現(xiàn)為一個與加熱溫度高/低變化趨勢相反的可變溫度電阻。自限式電伴熱帶已經成為當今世界上通用的電伴熱帶類型。耐高溫電熱帶可以廣泛地應用于液態(tài)物體在管道中輸送和罐體的防凍保溫、維持工藝溫度、加熱公路、坡道、人行橫道、屋檐及地板等。自限式電伴熱帶兩根導電芯之間分布著起加熱作用的半導體高分子材料，其外部由高分子內護套、合金屏蔽網和高分子外護套構成。當有電流通過時，隨著電伴熱帶溫度升高，電纜電阻同時升高。其結果是電伴熱帶的輸出功率隨著其溫度的升高而降低。由于伴熱功率隨電伴熱帶上各處的溫度變化，加熱的半導體芯材表現(xiàn)為一個與加熱溫度高/低變化趨勢相反的可變溫度電阻。自限式電伴熱帶即使重疊也不會過熱。無需特別的設計，自限式電伴熱帶可以在現(xiàn)場任意剪切其工作長度以精確對應管道的實際鋪設長度，無需特殊工具，安裝極為簡便。電伴熱產品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體 、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質罐體維持工藝溫度 *進、有效的方法。電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解 決的問題，如：長輸管道的伴熱，窄小空間的伴熱；無規(guī)則外型的設備（如泵）伴熱；無蒸汽 熱源或邊遠地區(qū)管道和設備的伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。
耐溫400度高溫電伴熱帶廠家結構
1、銅芯導線:7×0.50、19×0.32、19×0.41
2、導電塑料層:普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC
3、絕緣層:改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料
4、屏蔽層:鍍錫軟圓銅線，覆蓋密度80%
5、護套層:改良性聚烯烴、阻燃聚烯烴、含氟聚烯烴、全氟材料
3、施工溫度： zui低：-5℃耐高溫電熱帶
4、熱穩(wěn)定性：由15℃至99℃間來回循環(huán)300次后， 電纜發(fā)熱量維持在90%以上。
5、彎曲半徑：20℃室溫時為25.4mm -30℃低溫時為35.0mm
6、絕緣電阻：電纜長度100m，環(huán)境溫度75℃時， 用2,500VDC搖表搖試1分鐘，絕緣電阻(導線與屏蔽間) zui小值為 120MΩ。
7、起動電流（10℃）每米0.4A
8、安裝使用請參閱部份注意事項
9、zui大使用長度：不超過100米

電伴熱帶的測試：
  首先檢查電熱帶表面是否損傷、配件是否安裝完整
  2.用搖表1000VDC搖試每一獨立線路一端，絕緣電阻應在100MΩ以上。注意搖試時間應在一分鐘以上，即導電體對電熱帶金屬屏蔽層搖試，特別是在安裝每一個配件時重復此項測試
  3.電伴帶在安裝中分成若干個獨立線路，組成若干個供電點要綜合重復上項測試并做好記錄
  4.保溫層安裝后重復上項絕緣測試并做好記錄
安裝注意事項：
  1.嚴禁蒸汽伴熱和電伴熱混用于一體
  2.加熱帶安裝時不得將絕緣層破壞，應緊貼于被加熱體以提高熱效率，若被伴熱體為非金屬體，應用鋁粘膠帶增大接觸傳熱面積，用尼龍扎帶固定，嚴禁用金屬絲綁扎
  3.凡需蒸汽清掃管線除垢時，應注意先清掃后再安裝電熱帶，如果每年例行掃線檢查應按照特殊情況設計安裝
  4.外屏蔽層必須接地，必須考慮電伴熱帶以后便于維修在各個配件和易拆部份留有足夠量
  5.電熱帶一頭接電源另一頭母線嚴禁短路，屏蔽層與內層絕緣層須間距10mm以防母線與屏蔽層之間絕緣效果差或短路，電熱帶與電熱帶之間連接或與電線的連接須用熱縮絕緣套管封上保證絕緣性。
  6.配件安裝完成后在其附近400mm用膠帶加緊電熱帶或用硅橡膠固定封口，以防電熱帶在接線盒中串動。并配套“維修警示”鋁標簽懸掛在附近

   北京中海華光電伴熱公司自限溫油井電伴熱帶電加熱裝置，是以電伴熱帶通電后沿線管或線管方向，隨著井深梯度逆向輸出功率。通過桿內介質或桿體油管內供熱，沿線向維持一定恒溫，以達到降粘、解蠟、增加泵效之效果。其核心是電伴熱帶內三組PTC發(fā)熱芯帶是由導電高分子聚合物PTC功能材料，經擠出、輻射加工制成，每一點皆能隨被加熱體溫度的變化其輸出功率逆向隨之變化，以達到自動補償、自動調整、自動控制之功效。
 北京中海華光熱力采油電伴熱帶的優(yōu)點是： 電伴熱帶的基本結構為一根整體，內部導線接點少，采用換位接線端子引導導線換位，保證接點的安全可靠和導線換位后外形尺寸的規(guī)整。它包括PTC加熱帶，三根電源線、換位接線端子絕緣護套、屏蔽層等。在電伴熱帶的兩個三分之一處截斷五根導線中特定的三根，空接、或換位聯(lián)接，形成三段相同的電伴熱帶，連接處裝有換位接線端子，電纜末端的五根導線中一根空接，其余四根連接在一起。這種電伴熱帶特別適用于較長的液體輸送管道伴熱保溫體系中。
 效果主要優(yōu)點是：
 經濟性：簡便的安裝和根據(jù)特定油井的設計取得效益的加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)以下列方式即刻對原油產量產生效應：
 a．減少油管的堵蠟及頻繁的刮蠟。
 b．提溫降粘減小井筒的流動阻力，增加泵效。
 c．減少泵和泵桿上的應力，減少抽油桿漂浮效應，防止抽油桿浮動，延長使用壽命。
 d.便于控制：油井電伴熱帶輸出的熱量可以根據(jù)需要自行變化，使運行費用達到zui低值，在臨時關井后油管不會堵塞，可迅速恢復油井的生產能力。同時，低流速的原油不會產生部分堵塞油管的現(xiàn)象。
 e.不會污染原油，既可以獲得生產原油的全部價值，也不會影響下游煉油的處理工藝。