KCG高溫齒輪泵常見故障及對策

KCG高溫齒輪泵常見故障及對策如下：
    （1）故障現(xiàn)象：KCG不能排料
    故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
    對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足、
    （2）故障現(xiàn)象：KCG流量不足
    故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
    對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速；
    （3）故障現(xiàn)象：KCG聲音異常
    故障原因：a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
    對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查  （4）故障現(xiàn)象：電流過大
    故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
    對策：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機
    （5）故障現(xiàn)象：KCG突然停止
    故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯(lián)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死
    對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認
    說明：以上故障現(xiàn)象和對策是一一對應關系

提高KCG運行壽命的措施

    1、因KCG泵體在高溫下運轉，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。
    2、聯(lián)軸節(jié)必須在泵體升溫后熱找正，以避免運轉時造成附加力矩。
    3、KCG出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。
    4、KCG起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
    5、清洗移液時，不要用KCG輸送清洗液，應拆下內件，移液結束后再安裝，以免泵內混入異物。
    6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經過泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的泵，僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
    7、提速要緩慢進行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
    8、泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要*在高壓乃至壓力上限運行。
    9、定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當發(fā)現(xiàn)軸或軸承內表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使泵軸的壽命延長8～10年。
    10、如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應將KCG解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使泵損壞。

我公司KCG型質量穩(wěn)定，具有明顯的價格優(yōu)勢。

●KCG型 用途
塑料橡膠加工工業(yè)，紡織印染工業(yè)，涂料工業(yè)，木材加工工業(yè)，食品業(yè)、造紙印刷等液態(tài)熱載體加熱載體加熱傳輸?shù)雀鞣N工業(yè)。
● KCG型應用范圍
適用于輸送不含固體顆粒和纖維，無腐蝕性的高溫液體，介質溫度可達250℃，粘度為5-1500cst。
● KCG型結構型式
本系列的齒輪泵由齒輪、軸、泵體泵蓋、軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內運轉零件均利用其輸送的介質潤滑。
KCG型泵配有安全閥，可防止超載對泵和電機造成損壞。

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