NMP-甲基吡咯烷酮,是一種以γ -丁內(nèi)酯為原料,與甲胺縮合而成液體，在鋰電池生產(chǎn)中應(yīng)用廣。在鋰電池電極制造過(guò)程中,涂布機(jī)會(huì)產(chǎn)生高溫 NMP 廢氣。以往的工藝一般為經(jīng)廢氣塔吸收達(dá)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后直接排放,造成了價(jià)格昂貴的 NMP 的浪費(fèi)，而且造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。當(dāng)下的工藝回收原理是用冷卻水經(jīng)水-氣換熱器將含有 NMP 的高溫空氣冷卻,使廢氣中的 NMP 以液態(tài)的形式從空氣中分離后回收，用NMP濃度折光儀實(shí)時(shí)控制 NMP 實(shí)時(shí)濃度值，大幅度提高了回收效率和自動(dòng)化科技生產(chǎn)率。已分離 NMP的空氣經(jīng)過(guò)氣-氣換熱器進(jìn)行熱能交換再循環(huán)利用，達(dá)到節(jié)省能源、*環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

在鋰電池的工藝流程中，涂布干燥過(guò)程中的超高溫環(huán)境大多數(shù)氣體檢測(cè)器都無(wú)法承受的。復(fù)雜的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境考驗(yàn)著楚一的技術(shù)及服務(wù)團(tuán)隊(duì)，但正所謂路漫漫其修遠(yuǎn)，唯應(yīng)艱辛求索方可成。經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)及方案設(shè)計(jì)調(diào)整，楚一zui終實(shí)現(xiàn)了電池涂布過(guò)程N(yùn)MP濃度監(jiān)測(cè)方案，即通過(guò)管道安裝進(jìn)行氣體采樣，插拔式傳感器與變送器分離，有效解決了超高溫環(huán)境下的NMP檢測(cè)報(bào)警。

NMP濃度折光儀進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量，避免人為測(cè)量誤差，測(cè)量精度高，并帶有精確的自動(dòng)溫度補(bǔ)償來(lái)保證在不同的測(cè)量環(huán)境下，能客觀精準(zhǔn)地測(cè)量出 NMP 溶液的濃度。同時(shí)搭載高分辨率檢測(cè)單元，通過(guò)*的信號(hào)傳感器和高速處理器，從*代產(chǎn)品到第四代產(chǎn)品，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、傳感器自動(dòng)清洗、濃度快速調(diào)節(jié)、停機(jī)排液等多功能于一體的控制系統(tǒng)。

主要參數(shù)

主要參數(shù)

1、 5.6英寸TFT真彩液晶顯示屏；

2、強(qiáng)大的控制功能，集成PID控制，上下限控制，報(bào)警輸出等；

3、內(nèi)置4～20mA模擬量輸出及繼電器輸出用來(lái)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

4、內(nèi)置4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)變送輸出；

5、RS485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；

6、可以自定義控制方式，清洗方式，自動(dòng)清洗時(shí)間以及清洗間隔時(shí)間；

7、內(nèi)置EEPROM，所有參數(shù)*保存在主機(jī)，掉電不丟失；

8、內(nèi)置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然；

9、內(nèi)置實(shí)時(shí)曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)；

10、內(nèi)置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便；

11、內(nèi)置4路DC24V@65mA輸出

12、嵌入式儀表盤(pán)安裝，方便系統(tǒng)集成；     

13、環(huán)境溫度 0--50℃；

14、電源： 110/220VAC、50/60HZ ，功耗：≤20W；

15、緊湊型設(shè)置，外圍尺寸僅為144(W)×144(H)×220(D)以及2.5Kg的重量。