一、機(jī)器視覺對(duì)鋰電池極片檢測(cè)和成型電池檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)： (l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識(shí)別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對(duì)稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測(cè)。 (2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，電池極片檢測(cè)，可信度高。 (3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時(shí)檢測(cè)數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測(cè)時(shí)能達(dá)到60-80m/min，大大提高了生產(chǎn)率，同時(shí)也節(jié)約了人力成本。

二、鋰電極片缺陷形成原因 鋰電池的生產(chǎn)工藝中有一道工序是涂布，涂布就是在導(dǎo)體薄膜(負(fù)極上是銅箔和正極上是鋁箔)的表面分別涂上含有鋰合金金屬氧化物和石墨的漿料，這是一道非常重要的工序，涂布對(duì)于電池的性能有著很大的影響，極片涂布的一般工藝流程是：放卷一張力控制一自動(dòng)糾偏一涂布一干燥一自動(dòng)糾偏一張力控制一收卷。其中在涂布工藝中，任何一個(gè)環(huán)節(jié)尤其是涂料、輥壓都有可能導(dǎo)*片破損，其中包括劃痕、露箔、白斑、褶皺等，這些缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響鋰電的性能和使用壽命，甚至?xí)l(fā)生爆，極片缺陷檢測(cè)，威脅到人身安全和財(cái)產(chǎn)安生。例如，在極片的涂布過程中，有可能會(huì)因?yàn)闈{料不足而導(dǎo)*片的基體外露，稱為露箔，這就有可能在在下道工序——包膜時(shí)，由于基體外露就可能刺穿脆弱的包膜薄膜，這就會(huì)使正極和負(fù)極短路而導(dǎo)致電池爆，危及人身安全。由于缺陷帶來的嚴(yán)重后果，所以就有必要對(duì)極片進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)，以提高電池的質(zhì)量和*性，避免出現(xiàn)安全問題。而對(duì)于極片的缺陷檢測(cè)，大部分的國(guó)內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，其檢測(cè)效率低下，往往會(huì)受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對(duì)效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片缺陷自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為以后的必然的發(fā)展方向。

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