多釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)裝置概述：

在連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)器內(nèi)，不同停留時(shí)間的物料之間的混和稱(chēng)為返混。返混程度的大小，一般很難直接測(cè)定，通常是利用物料停留時(shí)間分布的測(cè)定來(lái)研究。然而測(cè)定不同狀態(tài)的反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間分布時(shí)，我們可以發(fā)現(xiàn)，相同的停留時(shí)間分布可以有不同的返混情況，即返混與停留時(shí)間分布不存在--對(duì)應(yīng)的關(guān)系，因此不能用停留時(shí)間分布的實(shí)驗(yàn)測(cè)定數(shù)據(jù)直接表示返混程度，而要借助于反應(yīng)器數(shù)學(xué)模型來(lái)間接表達(dá)。

實(shí)驗(yàn)裝置由單釜與三釜串聯(lián)二個(gè)系統(tǒng)組成。三釜串聯(lián)反應(yīng)器中每個(gè)釜的體積為1L，單釜反應(yīng)器體積為3L，用可控硅直流調(diào)速裝置調(diào)速。實(shí)驗(yàn)時(shí)，水分別從二個(gè)轉(zhuǎn)子流量計(jì)流入二個(gè)系統(tǒng)，穩(wěn)定后在二個(gè)系統(tǒng)的入口處分別快速注入示蹤劑，由每個(gè)反應(yīng)釜出口處電導(dǎo)電極檢測(cè)示蹤劑濃度變化，

圖1 連續(xù)流動(dòng)反應(yīng)器返混實(shí)驗(yàn)裝置圖

1–全混釜（3L）；2、3、4–全混釜（1L）； 5–轉(zhuǎn)子流量計(jì)；6–電機(jī)；

7–電導(dǎo)率儀；8–電導(dǎo)電極；9–記錄儀；10–四筆記錄儀或微機(jī)

多釜串聯(lián)實(shí)驗(yàn)裝置參數(shù)：

1、反應(yīng)釜：有機(jī)玻璃制成，容積1500 ml，三釜以串聯(lián)形式存在，上部留有：進(jìn)料口、攪拌電機(jī)入口、熱電偶插口。

2、泵：微型泵，流量：12L/min，揚(yáng)程：10m，功率：90W。

3、恒溫水槽：外形尺寸：750X180X140；透明有機(jī)玻璃材質(zhì)。僅測(cè)停留時(shí)間時(shí)，可以不對(duì)其進(jìn)行加熱，在需要測(cè)一定溫度下進(jìn)行反應(yīng)的停留時(shí)間時(shí)便可以將電加熱箱中的水加熱至一定溫度再由泵輸送到恒溫水槽。

4、攪拌電機(jī)  型號(hào)：YTCJ-6-4/60，功率6W，轉(zhuǎn)速1350r/min。其操作板置于控制柜上，轉(zhuǎn)速可在操作板上進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5、流量計(jì)： LZB-6（6-60L/h）液體轉(zhuǎn)子流量計(jì)，觀(guān)察、控制進(jìn)料流量。

6、溫控儀:數(shù)顯溫度控制儀表，對(duì)釜反應(yīng)溫度的顯示及電加熱水箱溫度的控制。

7、電導(dǎo)率儀：數(shù)字電導(dǎo)率檢測(cè)儀，0－10⁴mS·cm，測(cè)定出口示蹤劑的含量，分別安裝于各釜出口。

8、各項(xiàng)操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏板面進(jìn)行。

9、框架為不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀(guān)，流程簡(jiǎn)單、操作方便。

10、外形尺寸：1500X500X1700mm。