• 恒溫恒濕空調(diào)特點及結(jié)構(gòu)

精密空調(diào)又稱恒溫恒濕空調(diào)機，具有制冷、除濕、加熱、加濕等功能，可以提供一種人工氣候，使室內(nèi)溫度、相對濕度恒定在一定范圍內(nèi)。一般的精密空調(diào)可使環(huán)境溫度保持在20～25℃，zui大偏差為±1℃；相對濕度為50％～60％，zui大偏差為10％，是一種比較完善的空調(diào)設(shè)備，其溫濕度的控制范圍根據(jù)現(xiàn)場的使用要求確定。

制冷回路包括壓縮機和一個用來使流向蒸發(fā)器的制冷劑保持一定過熱度的外置平衡式熱力膨脹閥，室外的冷凝器采用風(fēng)冷。出廠時在每個制冷回路中充裝了干氮氣。業(yè)主要負責(zé)把機組和室外冷凝器連接起來并充裝制冷劑。

氣流選擇：是指空調(diào)工作時進行空氣循環(huán)的方式，一般有獨立上送風(fēng)、獨立下送風(fēng)、上下同時送風(fēng)三種送風(fēng)方式。上送風(fēng)采用管道從機房的天花板從上至下送風(fēng)，適合快速降低機房溫度和加濕；下送風(fēng)是從機房的地板處和墻角處從下至上送風(fēng)，適合快速升高機房溫度和除濕。

• 施工技術(shù)

2.1 準備工作

2.1.1 運行極限：機組被設(shè)計成在工作范圍（每臺機組都明確標明）內(nèi)運行。超過這個極限會導(dǎo)致壓縮機卡死，重設(shè)至正常狀態(tài)只能通過手動。冷凝器安裝在室內(nèi)機組的下方。如果冷凝器安裝在機組6米之上，每隔6米要安裝一個捕油器。

2.1.2 定位

空調(diào)機分為室內(nèi)機與室外機，室外機定位主要考慮間隙空間和維修距離。室內(nèi)機安裝主要考慮空氣出入口位置及對氣流組織的影響；先根據(jù)房間的大小形狀和機房內(nèi)設(shè)備機組的位置，然后確定精密空調(diào)機組和地板風(fēng)口的位置。

2.1.3 安裝

1、支架的制作和固定：首先檢查確認地面平整，隔振鋼支吊架結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件你的規(guī)定：焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

2、風(fēng)帽制作安裝：根據(jù)機組支架及機組的出風(fēng)口位置，確定風(fēng)帽的尺寸、形式，制作要結(jié)構(gòu)牢靠。

3、機組就位：支架固定及風(fēng)帽制作安裝保溫后，進行機組就位。

4、制冷劑管道連接：

空調(diào)機組要用氦氣充壓至3bar。室內(nèi)機組要用氦氣吹洗（3bar），連接完系統(tǒng)抽空后馬上對底座和連接部分去焊。然后安裝銅管。

1）安裝銅管要盡可能短來減少制冷劑充注量和壓差，布置水平氣管時在制冷劑流向要有1％的向下坡度。

2）減少彎頭的數(shù)量，彎頭的直徑要大。

3）如果管道靠近電線，要對它們進行絕緣，防止對電線的絕緣造成破壞。

4）氣管和液管之間要有大于20mm的間距，如果沒有的話則要對它們?nèi)窟M行保溫。

5）水平管和垂直管都要有防震支架（內(nèi)含橡皮墊），每隔1.5～2米要安裝一個。

6）鋪設(shè)管道，注意下列事項：

焊接：所有焊接必須是銅焊；避免對焊，用擴孔器把管子脹大或者套管進行焊接；用銀焊劑和正確的器具；保證焊接良好，因為制冷劑泄漏和焊接不好造成以后制冷劑泄漏會對設(shè)備有嚴重的損傷；要用大直徑彎頭（彎頭直徑不小于管道直徑），硬銅彎管用預(yù)熱彎管。管道焊接時不要過熱使氧化程度zui小。

7）連接管道至冷凝器。

冷凝器帶有對焊管道接口：切割管道，擴口，焊接到接口上。

冷凝器帶有絲扣接口：安裝發(fā)蘭進行連接。注意制冷劑的流向（見制冷劑連接時的標識）。

8）保溫

保溫須在清潔及干燥而沒有任何污染物質(zhì)的表面才能進行保溫工作，穿越套管和孔洞的管道保溫須保持連續(xù)不斷，保溫的對接駁口須作交錯安排，并以50mm闊的鋁質(zhì)防潮貼片將接口緊密封貼。使用認可的膠貼劑令保溫材料均勻及穩(wěn)固地附于管道表面。

8）按下列方式吹洗管道：

  a）堵住管道的未封口接頭；

  b）連接到氦氣瓶，安裝減壓閥（zui大10bar），接到1/4”冷凝器閥門上；

c）管道沖入氦氣；

  d）馬上拆去管道封頭；

  e）重復(fù)a)～d）數(shù)次。

9）打開室內(nèi)機組所有關(guān)閉的閥門。

10）室內(nèi)機組用氦氣吹洗（3bar），打開充注閥，這樣回路中所有的分支（如儲液罐、低壓側(cè)和壓縮機的排出口）都沖洗過了。

11）室內(nèi)機組的底座和連接部分去焊。

12）把管道焊接至空調(diào)機的接口。

13）用O16的銅管把制冷劑安全閥接至室外。

5、水管安裝

1）給水管采用襯塑鋼管，管徑DN15；排水管（凝結(jié)水管、污水管）采用PPR熱水管，管徑Φ50。給、排水管進機組孔洞用硅膠封堵，機組、地漏周邊做止水坎高5cm。

水管的連接向排出口有2％坡度；在排水盤下方zui小30mm處必須安裝存水彎；凝結(jié)水管與污水管出機組后合流；在給水管與排水管之間接旁通管，裝閥門控制，以便運行維護時沖洗排水管；排水管接地漏處用三通代替彎頭，防止氣堵。

6、抽真空和制冷劑充注

1）抽真空和制冷劑充注把要用的制冷劑型號和空調(diào)機、壓縮機面板上的數(shù)據(jù)做一下校對。

2）R22充注前的準備：

打開系統(tǒng)的所有閥門，包括吹洗操作過的（室內(nèi)機組和冷凝器），通過這個操作就可以對系統(tǒng)的所有部件抽真空了。連接上合適、高效的真空泵。抽真*將系統(tǒng)連接到制冷劑罐。將系統(tǒng)抽真空到壓力0.7mbar，保持30分鐘。系統(tǒng)的壓力必須由真空壓力表來測定。如果抽真空不成，表示有泄漏。

3）按如下步驟結(jié)束抽真空：

a）關(guān)閉真空泵上的閥門；

b）使制冷劑罐保持垂直，打開閥門，讓氣態(tài)的制冷劑充注入系統(tǒng)；

c）當管路中氣態(tài)制冷劑、冷凝器和儲液罐的壓力和制冷劑罐平衡時，充注準備就結(jié)束了；

d）這時就可以按照下面的方法拆除真空泵和制冷劑罐：關(guān)閉制冷劑罐的閥門；關(guān)閉管路中1/4三通旋塞閥和所有的連接閥門。對機組充注制冷劑直到視液鏡中的氣泡消除和整個制冷劑循環(huán)的工作條件正常；

4）用泄漏探測儀檢查所有的接頭。如果發(fā)現(xiàn)有泄漏就要放空管路和冷凝器，泄漏點焊接好后重復(fù)步驟。

三、機組開啟及調(diào)試

3.1 開啟前準備：在精密空調(diào)機組開啟之前先確認電氣連接準確無誤；手動啟動壓縮機保證機組不在除濕狀態(tài)；保證過熱度7～8℃。

3.2 *啟動為了避免壓縮機受損，在空調(diào)機開啟前要保證曲軸箱預(yù)熱不小于4小時。

3.3 按如下步驟啟動空調(diào)機：

1、打開制冷劑回路上所有的手冊中所標識的閥門；

2、打開水系統(tǒng)回路上所有的手冊中所標識的閥門；

3、確保制冷劑充注已完成。

4、用測漏儀檢查，保證系統(tǒng)無制冷劑泄漏。如有泄漏，要進行修補充注制冷劑。

5、在“微面板”控制系統(tǒng)中，出廠時把“單獨標準”設(shè)定為標準設(shè)置，“單獨標準”能夠簡單地開啟機組，在電氣面板上主開關(guān)標識處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。機組開啟后，由于通電，微面板上的黃色LED就亮了。

如果LED不亮：檢查電氣面板的供電；檢查保護裝置（如熱保護開關(guān)）；檢查保險絲。

6、關(guān)閉QF1開關(guān)。

7、確認曲軸箱加熱器在加熱。

8、檢查水系統(tǒng)沒有泄漏。

9、對D型和H型機組：利用冷凍水盤管上的放氣閥放掉冷凍水循環(huán)中的空氣。

10、安裝了室外冷凝器和自由冷卻器的，在啟動前要對他們進行通電。

11、關(guān)閉電氣面板上所有的MCB開關(guān)。

12、檢查供應(yīng)電源的所有相間電壓。

13、檢查安裝了室外冷凝器和自由冷卻器電源的所有相間電壓。

14、確認在機組開啟前壓縮機已經(jīng)預(yù)熱了不小于4小時。

15、按ON-OFF開關(guān)啟動機組。

16、檢查所有部件的電氣性能。

17、檢查安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的電氣性能。

18、如果壓縮機聲音很大或者有不正常的噪聲。有必要反接一下供應(yīng)給渦旋式壓縮機的電源相位，壓縮機只能進行一個方向旋轉(zhuǎn)。

19、確認風(fēng)機的轉(zhuǎn)向正確（見風(fēng)機上的箭頭）。

20、確保所有控制系統(tǒng)的設(shè)置正確，沒有報警。

21、確認水流方向。

22、封閉的循環(huán)機組壓縮機啟動時要保證水泵也啟動了。

23、確認進風(fēng)口能正常運行。

24、一旦機組負載運行，按如下方式檢查部件的運行：

·確認風(fēng)機運行是否正常；

·確認溫度和相對濕度已經(jīng)受控制，并且加濕罐和加熱器已按需啟動；

·確認壓縮機已按需運行；

·確認冷凍水閥門已按需開啟；

·確認安裝了室外冷凝器/自由冷卻器的風(fēng)機控制器已正確調(diào)試，并且控制風(fēng)機正常運行。

3.4 啟動和停機

一直保證每個曲軸箱被預(yù)熱過。短時的停機也要保持對曲軸箱供電。 開啟機組操作位于機組左側(cè)的ON/OFF開關(guān)。如果ON/OFF的遙控開關(guān)沒裝，位于微面板上綠色的LED燈亮起，同時ON/OFF開關(guān)下的LED等也亮了。風(fēng)機馬上啟動（機組開啟后風(fēng)機一直運行的），經(jīng)過2分鐘的調(diào)節(jié)，制冷（壓縮機）、制熱（電加熱器）、加濕和減濕功能就啟動了。 按ON/OFF開關(guān)的OFF停機。

3.5 自動重啟

如果有要求，機組可以在斷電后重新供電后自動重啟。如果斷電有好幾個小時，為了防止壓縮機的自動冷啟動，在供電前關(guān)閉機組，供電后在啟動機組前先對壓縮機進行預(yù)熱。

3.6 進行負荷運轉(zhuǎn),時間48小時,檢測是否達到設(shè)計要求。

2.3.2機電安裝工程

1、機電設(shè)備可靠性保證

（1）保證設(shè)備采購結(jié)果的可靠性

設(shè)備和材料的采購均將采用*、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量可靠性作為為材料選型、定位的標準。專門配置必要的檢測設(shè)備，必要時，委托經(jīng)批準的具有相應(yīng)資質(zhì)的實驗室進行此項工作。材料、設(shè)備進場要檢查材質(zhì)證明、合格證，并封存，會同甲方、監(jiān)理等按規(guī)范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨，決不允許用于任何施工工程。

（2）線路施工的可靠性

在施工過程中加強質(zhì)量控制，水管道做好強度和嚴密性試驗，確保不會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。電氣管穿線前全部清掃，保證管內(nèi)壁光滑不會損壞電線絕緣層。各種設(shè)備吊裝牢固，加固措施可靠，把風(fēng)險減小到零。

（3）全面完善的綜合調(diào)試

①機電各系統(tǒng)安裝完畢后，進行全面的系統(tǒng)調(diào)試，使系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)72小時，根據(jù)設(shè)計參數(shù)進行調(diào)整和試驗，確保性能達到設(shè)計要求。

②機電各系統(tǒng)達到設(shè)計運行工況后，機電系統(tǒng)全部運轉(zhuǎn)進行機電綜合調(diào)試，對各系統(tǒng)聯(lián)動進行調(diào)試。確保各系統(tǒng)的控制、聯(lián)動準確無誤。

③在系統(tǒng)全部投入使用以后，由專人負責(zé)對機電系統(tǒng)的運行狀況進行跟蹤維護，及時調(diào)整系統(tǒng)運行中的問題，逐步使機電系統(tǒng)運行狀況達到*狀態(tài)。

（4）必要的備品備件

在確保機電系統(tǒng)可靠性的同時，考慮意外因素的可能，需要對易耗品提供足夠的備品備件，確保在緊急情況下用zui短的時間解決維修問題。

2、機電與總包的監(jiān)理管理及協(xié)調(diào)重點

（1）總包對機電工程施工的管理原則

總包對機電施工及管理原則：項目總承包部代表企業(yè)法人，應(yīng)嚴格履行與或招標人的合同約定，對招標人負責(zé)，理解和滿足招標人及設(shè)計方的意圖和要求；對參與本工程的所有分包單位施行目標管理和全過程的控制，確保管理目標的實現(xiàn)。

本著上述原則，本項目機電專業(yè)將采用以下方法進行總包管理：

①目標管理：要求在進行總包管理過程中，制定出總目標及階段性目標，目標包括質(zhì)量、進度、安全、文明施工等，在目標明確的前提下對各分包單位進行管理、監(jiān)控、協(xié)調(diào)與考評。

②制度管理：根據(jù)多年的項目管理經(jīng)驗，要求建立符合現(xiàn)場實際的總包管理制度，包括如下內(nèi)容：總包配合服務(wù)工作協(xié)議；分包進退場管理制度；工作例會制度；分包質(zhì)量管理制度；分包進度管理制度；現(xiàn)場文明施工、環(huán)保管理制度；分包安全管理制度；分包技術(shù)資料管理制度；總平面管理制度；分包成品保護制度；后期保修服務(wù)制度等。

③過程管理：在進行目標管理的同時，重在過程跟蹤管理，保證各階段目標在施工過程中達到相應(yīng)要求。在過程中對質(zhì)量、進度、安全、文明施工等進行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即反饋、督促整改，及時進行復(fù)驗，使問題解決在施工過程中。

④協(xié)調(diào)管理：與各分包單位通過合同及協(xié)議明確雙方責(zé)任，以合同及協(xié)議作為施工總包管理的依據(jù)，以總包的總體工期網(wǎng)絡(luò)計劃為基準，合理安排各分包單位的施工時間，組織工序穿插，由總承包公司及時解決各專業(yè)分包單位存在的技術(shù)、進度、質(zhì)量問題；通過每日的工程協(xié)調(diào)會和每周的工程例會解決總分包間及各分包間的各種矛盾，以使整個工程施工順利進行，實現(xiàn)各項目標。

（2）不同施工階段總分包監(jiān)理協(xié)調(diào)重點

①分包施工前的協(xié)調(diào)配合

分包單位進場前，向分包單位提供《分包單位入場須知》，該《分包須知》是為了加強總分包間密切配合，保證在工程施工中總包便于協(xié)調(diào)，能有效統(tǒng)一管理各分包單位?！斗职氈分饕獌?nèi)容包括：進場程序、入場安全管理程序、物資和機械管理程序、質(zhì)量管理程序、現(xiàn)場管理程序、技術(shù)與資料管理程序等。同時，為保證分包單位能順利展開施工，在分包單位進場后，及時為其提供足夠的和無障礙的工作面，并提供臨時水、電，現(xiàn)有的機械設(shè)備及腳手架和辦公、倉儲用地等臨時設(shè)施。機電專業(yè)應(yīng)分析土建施工特點，調(diào)整自己的施工順序，工藝做法，以合理的施工時間，達到*的質(zhì)量，確保整體工程優(yōu)質(zhì)高效。

②主體結(jié)構(gòu)施工階段的協(xié)調(diào)配合

在結(jié)構(gòu)施工階段的配合主要是安裝預(yù)留預(yù)埋，土建施工應(yīng)為預(yù)留預(yù)埋創(chuàng)造條件，作好專業(yè)會簽工作；對于隱蔽工程須經(jīng)專業(yè)會簽后方可施工。對于需要土建預(yù)埋的埋件或預(yù)留孔洞，由總承包部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，在施工前土建應(yīng)與專業(yè)核對，在土建圖上明確標明，并在施工現(xiàn)場檢查核對，做好會簽確認工作，杜絕漏埋和誤埋，以保證混凝土面層的施工質(zhì)量。對于專業(yè)自己預(yù)埋的部分，土建應(yīng)提供預(yù)留預(yù)埋施工所需的基準線，提醒專業(yè)及時插入施工。并為專業(yè)預(yù)留預(yù)埋留出施工時間。

③初裝修階段的協(xié)調(diào)配合

機電專業(yè)在該階段需與土建裝飾緊密配合，在施工前明確各自的施工范圍，做好工序穿插和工作面的安排。在初裝修前確定每個房間的裝飾做法，并在平面圖上進行標注，根據(jù)各面層做法的不同對抹灰表面進行收光或搓毛，避免給面層施工帶來隱患。

墻體和地面內(nèi)的配管、配線應(yīng)在墻體和地面施工前完成，交接時做好專業(yè)會簽。對于機電專業(yè)需在墻體和地面上開槽的，應(yīng)提前向總承包部提出申請，經(jīng)批準后必須采用機械切割，保證線槽平直，深淺*。

④安裝、裝飾施工階段的協(xié)調(diào)配合

進入安裝、裝飾施工前，土建將以書面形式將各層標高、軸線向安裝及裝飾隊伍移交，各專業(yè)一起對其進行復(fù)核，切實做好專業(yè)會簽工作。

機電安裝施工前，應(yīng)對各專業(yè)管線位置進行綜合排布，并確定先上面（或里面）后下面（或外面）的施工順序。裝修工程對管道等隱蔽前，安裝專業(yè)必須完成管道試壓、分管漏風(fēng)量測試和電氣絕緣測試等工作，并經(jīng)管理工程師隱蔽驗收。裝飾吊頂施工前，裝飾應(yīng)協(xié)調(diào)各專業(yè)對燈具、風(fēng)口、報警探頭、廣播音響的位置、預(yù)留尺寸和加固措施進行確定，并協(xié)調(diào)各專業(yè)的工序穿插、工作面安排、成品保護等工作。

空調(diào)機組各功能段
組合式潔凈空調(diào)機組風(fēng)量從3500m3/h至200000m3/h計30種規(guī)格共12種功能段供用戶自由選擇組合。主要適用于各種潔凈廠房的空氣凈化系統(tǒng)。如工業(yè)電子廠、精密機械制造廠、紡織車間、汽車噴涂車間、GMP制藥廠、化妝品、食品廠、純水車間、醫(yī)院手術(shù)部、ICU等多種場合。
按結(jié)構(gòu)型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為通用機組、新風(fēng)機組、凈化機組和機組（如屋頂機組、地鐵用機組和計算機房機組等等）；還可以按規(guī)格分類，機組的基本規(guī)格可用額定風(fēng)量表示。

凈化機組功能段的設(shè)置要根據(jù)生產(chǎn)工藝或潔凈室要求確定，這是基本原則。凈化機組功能段的合并及取舍要與空調(diào)房的設(shè)計緊密結(jié)合起來。

必須對凈化機組中的微生物污染點進行控制。由于結(jié)構(gòu)、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，凈化機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物污染點，必須對其進行控制。如機組箱體應(yīng)無破損、無銹蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應(yīng)用的抗菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內(nèi)經(jīng)常清洗或消毒。

空調(diào)機組各功能段1、新回風(fēng)混合段 新回風(fēng)口位置按設(shè)計要求可分別在端部、頂部或左右各側(cè)面設(shè)置，如與本樣本不*時，要提供具體開口位置。在新回風(fēng)口上可裝配調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機構(gòu)有手動、電動和氣動三種型式，由用戶任選。
2、過濾段 有初、中效過濾兩種，配有菱形袋式，四峰袋式，也可配用自動卷繞式，濾料用優(yōu)質(zhì)滌輪無紡布，并采用過濾器快速裝拆機構(gòu)，壓蓋顯示及報警裝置。
3、新排風(fēng)段（也稱平頂分風(fēng)混合段） 本段箱體內(nèi)設(shè)有一次回風(fēng)閥，閥門前后的箱頂各設(shè)一排風(fēng)口和新風(fēng)口，并配調(diào)節(jié)閥，其功能是：當有回風(fēng)機時，供空調(diào)機排出部分回風(fēng)，使新風(fēng)與一次回風(fēng)按要求比例混合；當過渡季節(jié)采用直流系統(tǒng)時，應(yīng)關(guān)閉一次回風(fēng)閥，全開排風(fēng)閥和新風(fēng)閥。
4、能量回收段供雙風(fēng)機系統(tǒng)中作交叉分風(fēng)混合和排風(fēng)能量回收用。本段箱體內(nèi)設(shè)有一次回風(fēng)閥，頂部為能量回收器，它是一種利用排風(fēng)的冷（熱）來間接冷卻（加熱）新風(fēng)，新風(fēng)經(jīng)過板式能量回收裝置，可回收排風(fēng)顯熱能量的60%左右。同時，排風(fēng)和新風(fēng)不直接接觸，特別適用于排除室內(nèi)有害氣體的直流空調(diào)系統(tǒng)的能量回收。作直流系統(tǒng)使用時，應(yīng)關(guān)閉一次回風(fēng)閥門。有害氣體場所應(yīng)單獨設(shè)排風(fēng)系統(tǒng)，不宜使用該段。
5、中間段（檢修段） 本段起過渡段的連接和機組內(nèi)部檢修照明用。在過濾段前，表冷段、加熱段、消聲段前后均須設(shè)中間段.
6、二次回風(fēng)段 連接二次回風(fēng)管用的中間段，頂部可設(shè)調(diào)節(jié)閥門，配有手動、電動或氣動調(diào)節(jié)機構(gòu)，由用戶任選，此段也可各并于送風(fēng)機段中。
7、表冷段 表冷器采用四、六、八排管的銅管串鋁箔的結(jié)構(gòu)，鋁箔為雙翻邊波紋邊形式，大彎管熱交換器減少60%的焊接彎頭，提高了熱交換功率，*的機械漲管形式保證了熱交換器的接觸性能，該熱交換器分固定式和旋轉(zhuǎn)式兩種，用戶可根據(jù)需要任選一種，熱媒采用蒸汽或熱水。

按結(jié)構(gòu)型式分類，可分為臥式、立式和吊頂式；按用途特征分類，可分為通用機組、新風(fēng)機組、凈化機組和機組（如屋頂機組、地鐵用機組和計算機房機組等等）；還可以按規(guī)格分類，機組的基本規(guī)格可用額定風(fēng)量表示。

　　凈化機組功能段的設(shè)置要根據(jù)生產(chǎn)工藝或潔凈室要求確定，這是基本原則。凈化機組功能段的合并及取舍要與空調(diào)房的設(shè)計緊密結(jié)合起來。

　　必須對凈化機組中的微生物污染點進行控制。由于結(jié)構(gòu)、溫濕度較適宜細菌等微生物的滋長，凈化機組的箱體、過濾器、消聲器、加濕器等成了潛在的微生物污染點，必須對其進行控制。如機組箱體應(yīng)無破損、無銹蝕、耐消毒、保溫及密封性能好，可使用如在冰箱上已廣泛應(yīng)用的抗菌材料；過濾器性能指標符合要求；消聲器、加濕器等不滯留可凝物；機組內(nèi)經(jīng)常清洗或消毒?！?/span>

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注：1.機組性能工況：制冷: 回風(fēng)工況，新風(fēng)量＜10％，入風(fēng)干球溫度27℃，入風(fēng)濕球溫度19.5℃, 出水溫度7℃, 回水溫度12℃制熱: 入風(fēng)干球溫度15℃，熱水入水溫度19.5℃,

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