阿牛巴流量計
- 公司名稱 安徽天長凱峰儀表電纜有限公司
- 品牌
- 型號
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2017/8/7 9:35:23
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一、工作原理
均速管流量傳感器是基于皮托管測速原理發(fā)展起來的，它是通過管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來確定流量。
一般管道中的流速分布是不均勻的。如果是充分發(fā)展的流體，其速度分布為指數(shù)規(guī)律。為了準(zhǔn)確計量，將整個圓截面分面多個單元面積相等的多個半圓及多個半環(huán)。傳感器的檢測桿是由一根中空的金屬管組成，迎流面鉆多對總壓孔，它們分別處于各單元面積的*，分別反應(yīng)了各單元面積內(nèi)的流速大小。由于各總壓孔是相通的，傳至檢測桿中的各點總壓值平均后，由總壓引出管引至高壓接頭，送到傳感器的正壓室。當(dāng)傳感器正確安裝在有足夠長的直管段的工藝管道上時，流量截面上應(yīng)沒有旋渦，整個截面的靜壓可認(rèn)為是常數(shù)，在傳感器的背面或側(cè)面設(shè)有檢測孔，代表了整個截面的靜壓。經(jīng)靜壓引出管由低壓接頭引至傳感器的負(fù)壓室。正、負(fù)壓室壓差的平方與流量截面的平均流速成正比，叢而獲得差壓與流量成正比的關(guān)系。在此關(guān)系的基處上，可由伯努利方程和連續(xù)性方程推導(dǎo)得到均速管流量計的流量計算公式
Qv=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P／ρ1）0.5
Qm=α﹒ε﹒（π／4）﹒D2﹒（2?P﹒ρ1）0.5
其中：Qv： 體積流量 Qm： 質(zhì)量流量
α：傳感器結(jié)構(gòu)系數(shù)
△P：差壓值ε：流體膨脹系數(shù)
ρ：流體工況下的密度 ε：流體膨脹系數(shù)
對于不可壓縮性流體ε=1，對于可壓縮性體ε﹤1，若式中D、△P、ρ1都使用SI單位，則QV的單位為M3∕S，Qm的單位為㎏∕S。
傳感器的流量系數(shù)α和可膨漲性系數(shù)ε，由標(biāo)準(zhǔn)裝置上標(biāo)定得知，并在出廠時在合格證書上注明。
二、傳感器的基本結(jié)構(gòu)，如下圖1所示
三、型譜規(guī)格及使用要求
3.1、型譜規(guī)格
| 3.2、型譜規(guī)格說明 3.2.1、Ⅰ型，適用于（20～50）㎜的管道，外形如圖2所示。其檢測桿直徑一般為4.5～6.5㎜，傳感器與管道的連接方式有兩種：一種是螺紋連接，另一種是法蘭連接。用于高壓測量時都采用法蘭連接，如下圖所示  3.2.2、Ⅱ型，適用于40～100㎜的管道，外形如圖3所示。 由于管徑不太大，為了減少阻塞防止干擾，檢測桿的截面尺寸應(yīng)盡量小。一般直徑不大于8㎜。靜壓取壓管改在檢測桿外面的后側(cè)位上。如下圖三所示  3.2.3、Ⅲ型，適用于90～1800㎜的管道（圖四）。 當(dāng)測量管的直徑較大時，檢測桿的橫截面可以做的粗些，也不會對流場有擾動。此時一般將背面的靜壓取壓管放到迎流面的總壓取壓管中形成一體，使傳感器緊奏，有利于安裝維護。當(dāng)管徑很大時，且流速很高時，應(yīng)在管道直徑的另一端安裝一個支撐，加強鋼性。 此類結(jié)構(gòu)適用范圍寬、拆卸很方便。當(dāng)流速大、被測介質(zhì)壓力高時，應(yīng)當(dāng)通過固定在管道上的法蘭與傳感器相連接。 3.2.4、Ⅳ型，適用300～2750管型。 這類傳感器適用于管道直徑DN大于等于1000㎜，壓力20MPa以上的測量，由于流速增大，作用于檢測桿上的流體 沖擊力增大。為了加強剛性除了采用法蘭連接外，還將加粗檢測桿的直徑。這類傳感器有單邊固定和雙邊固定兩種類型。 3.2.5、Ⅴ型，特殊型，當(dāng)適用于較臟的介質(zhì)。當(dāng)被測介質(zhì)較臟時，為了防止取壓孔堵塞，配有反向吹除部件，必要時可以不中斷工藝流程用壓縮空氣進行吹除。吹除介質(zhì)應(yīng)與管道中的介質(zhì)相同，而壓力應(yīng)大于管道中的靜壓。 3.2.6、傳感器的公稱通徑有以下系列： 25，（32），40，50，（65），80，100，（125），150，200，250，300，350，400，500，600，700，800，900，1000，1200，1400，1600，2000，2500，3000mm（括號內(nèi)的數(shù)字一般不*用戶選用） 3.2.7、傳感器的公稱壓力有以下系列：1.6，2.5，4.0，6.3，10，25MPa。 3.2.8、傳感器精度等級（見下表）
3.3使用要求 3.3.1、被測流體應(yīng)充滿管道且流動穩(wěn)定。 3.3.2、被測的流體應(yīng)當(dāng)是單相的，其相態(tài)不變，對于 成分復(fù)雜的流體須與單一成分的流體類似時方能使用。 3.3.3、被測流體在實際工況下的ReD應(yīng)大于3×104 3.3.4、應(yīng)保證傳感器前后直管段長度的要求。 3.3.5、管道內(nèi)徑大于100㎜為好。 3.3.6、在傳感器前2D的管道內(nèi)表面上，應(yīng)清潔光滑。 四、安裝與維護 4.1、安裝要求 4.1.1、對于I型的傳感器，已將檢測桿與一段管道焊成一體，安裝時必須使傳感器在流體流動方向內(nèi)。要求工藝管道的內(nèi)徑與傳感器的內(nèi)徑*，或至少在上游直管段所要求的長度范圍內(nèi)傳感器的軸線與管道軸線夾角盡可能為零。 其他類型的傳感器是將其檢測桿插入工藝管道中，安裝時除了總壓孔應(yīng)正對流速方向外，必須保證傳感器檢測桿與工藝管道的軸線垂直，其允許的位置角壓偏差如圖五所示。 傳感器總壓孔中心與管道軸線夾角應(yīng)小于7° 傳感器檢測桿沿管道直徑方向插入到底部，其角度偏差小于7° 對于垂直管道傳感器可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管應(yīng)處于同一平面上，由圖六（a）所示；當(dāng)測量液體時，應(yīng)向下側(cè)傾斜安裝如圖六（b）所示；當(dāng)測量氣體的蒸氣時應(yīng)向上傾斜安裝如圖六（c）所 示。 4.1.2直管段 由于傳感器是以速度面積法為基礎(chǔ)，采用近似積分理論，用較多的點來描述。 分布方程，并且是在充分發(fā)展的速度分布條件下建立的。所以，為了能得到一個理想的分布，必須在傳感器前后有一定長度的直管段（見下表）
注：（1）表中“D”為管道內(nèi)徑。 （2）在管道段不足的情況下，上游應(yīng)占管道全長的70％，下游占30％，此時仍可給出穩(wěn)定的示值，但準(zhǔn)確度下降。  圖五、均速管安裝位置偏差圖  圖六 4.1.3夾緊傳感器的裝置應(yīng)保證不泄露，不松動，不位移。 4.2維護 4.2.1傳感器應(yīng)在工藝管道大修時進行定期清洗，清洗的辦法很多，例如用 氣源吹除檢測管內(nèi)積存污穢；用煤油和軟絲刷洗凈，使各取壓孔保持通暢。
五、均速管智能表配套方案選擇 | 型譜規(guī)格 | 說明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| KF-HLV- | | 均速流量傳感器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 傳感器類型 | W | | 威力巴流量傳感器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| D | | 德爾塔巴流量傳感器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| A | | 阿牛巴流量傳感器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 介質(zhì)類型 | Y | | 液體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Q | | 氣體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Z | | 蒸汽 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 流體溫度 | | 2 | | ＜200℃ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | | ＜500℃ | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 流體壓力 | | 1 | | ≤1.6MPA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | | ≤2.5MPA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | | ≤4.0MPA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | | ≤6.3MPA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | | ≤10.0MPA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | | ≤25.0MPA | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 結(jié)構(gòu)類型 | | 1 | | Ⅰ型，詳見3.2.1節(jié) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | | Ⅱ型，詳見3.2.2節(jié) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | | Ⅲ型，詳見3.2.3節(jié) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | | Ⅳ型，詳見3.2.4節(jié) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | | Ⅴ型，詳見詳3.2.5節(jié) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 精度 | | 1 | | 1.0級，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | | 1.5級，祥見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | | 2.5級，詳見3.2.8節(jié)準(zhǔn)確度表 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 連接方式 | | 1 | | 螺紋連接 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | | 法蘭連接 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 口徑 | | S | 用數(shù)字表示，祥見3.2.6節(jié)傳感器公稱通徑系列 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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