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黔東南一體化氣浮機(jī)處理裝置咨詢

加壓溶氣氣浮工藝流程

加壓溶氣氣浮法在國(guó)內(nèi)外應(yīng) 用為廣泛。目前壓力氣氣浮法應(yīng)用為廣泛。與其他方法相比，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
n 在加壓條件下，空氣的溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果；
n 溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)、粒度均勻、密集度大、而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，因此特別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離；
n 工藝過(guò)程及設(shè)備比較簡(jiǎn)單，便 于管理、維護(hù)； 特別是部分回流式，處理效果 顯著、穩(wěn)定，并能較大地節(jié)約能耗。
水泵自調(diào)節(jié)池將原水提升到反應(yīng)池。絮凝劑在吸水管上(泵前)投入，并經(jīng)葉輪混合于反應(yīng)池 中進(jìn)行絮凝，根據(jù)廢水的性質(zhì)不同反應(yīng)池的強(qiáng)度和反應(yīng)時(shí)間應(yīng)有所調(diào)整。反應(yīng)后的絮凝水進(jìn)入氣浮池的接觸區(qū)，與來(lái)自溶氣釋放器釋出的溶氣水相混合，此時(shí)水中的 絮粒和微氣泡相互碰撞粘附，形成帶氣絮粒而上浮，并在分離區(qū)進(jìn)行固液分離，浮至水面的泥渣由刮渣機(jī)刮至排渣槽排出。清水則由穿孔集水管匯集至集水槽后出流。部分清水經(jīng)由回流水泵加壓后進(jìn)入溶氣罐，在罐內(nèi)與來(lái)自空壓機(jī)的壓縮空氣相互接觸溶解，飽和溶氣水從罐底通過(guò)管道輸向釋放器。
壓力溶氣氣浮法工藝主要由三部分組成，即壓力溶氣系統(tǒng)、溶氣釋放系統(tǒng)及氣浮分離系統(tǒng)。
（A）壓力溶氣系統(tǒng)。它包括水泵、空壓機(jī)、壓力溶氣罐及其它附屬設(shè)備。其中壓力溶氣罐是影響溶氣效果的關(guān)鍵設(shè)備。
采用空壓機(jī)供氣方式的溶氣系統(tǒng)是目前應(yīng)用廣泛的壓力溶氣系統(tǒng)。氣浮法所需空氣量較少，可選用功率小的空壓機(jī)，并采取間歇運(yùn)行方式。此外空壓機(jī)供氣還可以保證水泵的壓力不致有大的損失。一般水泵至溶氣罐的壓力約0.5MPa，因此可以節(jié)省能耗。
（B）溶氣釋放系統(tǒng)。它一般是由 釋放器（或穿孔管、減壓閥）及溶氣水管路所組成。溶氣釋放器的功能是將壓力溶氣水通過(guò)消能、減壓，使溶入水中的氣體以微氣泡的形式釋放出來(lái)，并能迅速而均 勻地與水中雜質(zhì)相粘附。
對(duì)溶氣釋放器的具體要求是：
充分地減壓消能，保證溶人水中的氣體能充分地全部釋放出來(lái)；
消能要符合氣體釋出的規(guī)律， 保證氣泡的微細(xì)度，增加氣泡的個(gè)數(shù)，增大與雜質(zhì)粘附的表面積，防止微氣泡之間的相互碰撞而使氣泡擴(kuò)大；
創(chuàng)造釋氣水與待處理水中絮凝 體良好的粘附條件，避免水流沖擊，確保氣泡能迅速均勻地與待處理水混合，提高"捕捉"機(jī)率；
為了迅速地消能，必須縮小水流通道，故必須要有防止水流通道堵塞的措施；
構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，材質(zhì)要堅(jiān)固、 耐腐蝕，同時(shí)要便于加工、制造與拆裝，盡量減少可動(dòng)部件，確保運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；
溶氣釋放器的主要工藝參數(shù)為：釋放器前管道流速：1m/s以下，釋放器的出口流速以0.4～０.5m／s為宜；沖洗時(shí)狹窄縫隙的張開(kāi) 度為5mm；每個(gè)釋放器的作用范圍30~100cm。
（C）氣浮分離系統(tǒng)。它一般可分 為三種類型即平流式、豎流式及綜合式。其功能是確保一定的容積與池的表面積，使微氣泡群與水中絮凝體充分混合、接觸、粘附，以保證帶氣絮凝體與清水分離。
下面以平流式氣浮池為例分析帶氣絮凝體上浮分離過(guò)程的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。
帶氣絮粒在接觸室內(nèi)通過(guò)浮力、重力與水流阻力的平衡作用后，取得了向上的升速U上。進(jìn)入分離區(qū)后，又受到兩個(gè)力的作用：一是水流擴(kuò)散后由水平推力所產(chǎn)生的水平向流速U推；二是由于底部出流所產(chǎn)生 的向下流速U下。這兩種流速的合速度大 小及方向決定了帶氣絮凝體或是上浮去除，或是隨水流挾出。至于其中上升或下降的速度則視合成速度U合在縱軸上投影的大小。 該速度影響了氣浮的處理效 果。絮凝體的大小，氣泡的大小，氣浮池體中水流向下的速度三者直接影響合成向上速度。合成向上的速度越大，氣浮的去除效率越高，氣浮池體的就越小，整個(gè)工 程造價(jià)越低。要使上浮效果好，首先在池體中盡量降低U下。它可用擴(kuò)大底部出流面積 或提高出水的均勻度實(shí)現(xiàn)，隨著底部的均勻集流、出流，水流到池未端U平約為零，這有利于上浮力較 小的帶氣絮凝體的分離； 如要提前實(shí)現(xiàn)上浮去除，應(yīng) 盡量降低u平，這可用擴(kuò)大氣浮池橫斷 面的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。接著要處理好絮凝體的大小，通過(guò)加藥混合，和絮凝反應(yīng)來(lái)完成，應(yīng)注意控制以下幾個(gè)點(diǎn)，藥劑的品種，投藥量，藥劑和污水的混合時(shí)間和混合強(qiáng)度，藥劑的投加點(diǎn)，藥劑和污水的反應(yīng)時(shí)間和反應(yīng)強(qiáng)度，產(chǎn)生的絮凝體的大小。另外還要控制溶氣系統(tǒng)中氣泡的大小。
豎流式氣浮池分離區(qū)中顆粒 的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)與平流式相似。但其水平向分速要小得多、而且隨徑向距離的增加，斷面迅速擴(kuò)展，u平迅速變小。特別是豎流式的 流速方向改變不大，絮凝體主要受到向上水流推動(dòng)力的慣性作用，顆粒的向上分速增大，使得帶氣絮凝體與水體的分離條件比平流式要*得多。不過(guò)究竟采用什 么形式還需要對(duì)各方面的條件進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后才能確定。

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布?xì)鈿飧?nbsp;
布?xì)鈿飧∈抢脵C(jī)械剪切 力，將混合于水中的空氣碎成細(xì)小的氣泡，以進(jìn)行氣浮的方法。按粉碎氣泡方法的不同，布?xì)鈿飧∮址譃椋核梦芪鼩飧?、射流氣浮、擴(kuò)散板曝氣浮選以及葉輪 氣浮等四種。 
1、水泵吸水管吸人空氣氣浮 
這是較簡(jiǎn)單的一種氣浮方 法。由于水泵工作特性的限制，吸人的空氣量不宜過(guò)多， 一般不大于吸水量的10%（按體積計(jì)），否則將破壞 水泵吸水管的負(fù)壓工作。另外，氣泡在水泵內(nèi)被破碎的不夠*，粒度大，氣浮效果不好，這種方法用于處理通過(guò)除油池后的含油廢水，除油效率一般為50%~65%。 
2、射流氣浮 
采用以水帶氣射流器向廢水 中混入空氣進(jìn)行氣浮的方法。射流器由噴嘴射出的高速水流使吸人室形成負(fù)壓，并從吸氣管吸人空氣，在水氣混合體進(jìn)入喉管段后進(jìn)行激烈的能量交換，空氣被粉碎 成微小氣泡，然后直人擴(kuò)散段，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為勢(shì)能，進(jìn)一步壓縮氣泡、增大了空氣在水中的溶解度，較終進(jìn)入氣浮池中進(jìn)行氣水分離。射流器各部位的尺寸及有關(guān)參 數(shù)，一般都是通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其較佳尺寸的。 
3、擴(kuò)散板曝氣氣浮 
這種布?xì)飧”容^傳統(tǒng)，壓縮 空氣通過(guò)具有微細(xì)孔隙的擴(kuò)散板或擴(kuò)散管，使空氣以細(xì)小氣泡的形式進(jìn)入水中，但由于擴(kuò)散裝置的微孔過(guò)小易于堵塞。若微孔板孔徑過(guò)大，必須投加表面活性劑，方 可形成可利用的微小氣泡，從而導(dǎo)致該種方法使用受到限制。但近年研制、開(kāi)發(fā)的彈性膜微孔曝氣器，克服了擴(kuò)散裝置微孔易堵或孔徑大等缺點(diǎn)，用微孔彈性材料制 成的微孔盤(pán)起到擴(kuò)張、關(guān)閉作用。 
4、葉輪氣浮 
葉輪在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速旋 轉(zhuǎn)，在蓋板下形成負(fù)壓吸入空氣，廢水由蓋板上的小孔進(jìn)入， 在葉輪的攪動(dòng)下，空氣被粉碎 成細(xì)小的氣泡，并與水充分混合成水氣混合體經(jīng)整流板穩(wěn)流后，在池體內(nèi)平穩(wěn)地垂直上升，進(jìn)行氣浮。形成的泡沫不斷地被緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板刮出槽外。 
葉輪直徑一般多為200~400mm，較大不超過(guò)600~700mm。葉輪的轉(zhuǎn)速多采用900～1500r／min，圓周線速度則為10～15m/s。氣浮池充水深度與吸氣量 有關(guān)一般為1.5～2.0m但不超過(guò)3m。葉輪與導(dǎo)向葉片間的間距 也能夠影響吸氣量的大小，實(shí)踐證明，此間距超過(guò)8mm將使進(jìn)氣量大大降低。 
這種氣浮設(shè)備適用于處理水 量小，而污染物質(zhì)濃度高的廢水。除油效果一般可達(dá)80％左右，布?xì)鈿飧〉膬?yōu)點(diǎn)是 設(shè)備簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。但其主要的缺點(diǎn)是空氣被粉碎的不夠充分，形成的氣泡粒度較大，一般都不小于0.1mm。這樣，在供氣量一定的條 件下，氣泡的表面積小，而且由于氣泡直徑大，運(yùn)動(dòng)速度快，氣泡與被去除污染物質(zhì)的接觸時(shí)間短，這些因素都使布?xì)飧∵_(dá)不到高效的去除效果。

性能保證

1、我公司投標(biāo)貨物嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行制作,投標(biāo)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所遵循的通用標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）等這些通用標(biāo)準(zhǔn)。

2、投標(biāo)文件中所有設(shè)備及材料嚴(yán)格按照招標(biāo)書(shū)要求和投標(biāo)書(shū)承諾采購(gòu)，均有產(chǎn)品的合格證書(shū)。我公司有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本技術(shù)條件書(shū)中的產(chǎn)品時(shí)能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。

3、我公司在制造過(guò)程中，對(duì)設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以保證*符合本技術(shù)條件書(shū)和確認(rèn)的設(shè)計(jì)圖紙的要求。

4、在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)條件書(shū)要的產(chǎn)品或配件，我公司及時(shí)返修或更換，直至符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)任何與我公司的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，我公司及時(shí)修正按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)。

5 、設(shè)備出廠時(shí)提供主要材料、焊材及防腐材料質(zhì)量證書(shū)

6、設(shè)備出廠合格證

7、設(shè)備技術(shù)資料包括圖紙資料等。

8、主要設(shè)備設(shè)有包括制造廠名、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)，制造日期的標(biāo)牌。

9、投標(biāo)方應(yīng)遵守并執(zhí)行中華人民共和國(guó)國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)部門(mén)發(fā)布實(shí)施的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

10、投標(biāo)方應(yīng)保證其設(shè)計(jì)、制造、安裝的設(shè)備效果滿足要求。安裝驗(yàn)收完畢一年內(nèi)，由有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行性能測(cè)試，并對(duì)其進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。

11、設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間保證值8000小時(shí)，設(shè)備本體使用壽命不少于10年，鋼制件防腐層使用壽命不少于10年。設(shè)備性能保證期3年。

12、工藝主體設(shè)備由我公司自己生產(chǎn)，設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)等，除無(wú)特殊設(shè)計(jì)要求外均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，若無(wú)國(guó)標(biāo)均按設(shè)計(jì)單位認(rèn)可的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

13、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及調(diào)校均須符合標(biāo)準(zhǔn)ISO9001。

14、原材料均采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)大型企業(yè)的優(yōu)質(zhì)鋼材和鈦塑材料；其它材料均選用國(guó)內(nèi)質(zhì)量?jī)?yōu)良的材料。

15、我公司具備的加工生產(chǎn)能力，包括高素質(zhì)的生產(chǎn)人員和具有較高技術(shù)含量的加工設(shè)備。