特大容量過濾器前言 
    正確安裝使用底部大開口直通式過濾機，認真維護、保養(yǎng)和嚴格遵守安全操作規(guī)程是提高設備使用效率、延長設備使用壽命、保證安全生產(chǎn)的必要條件。因此操縱者應該熟練掌握底部大開口直通式過濾機的正確操作方法，熟悉底部大開口直通式過濾機的基本結構和過濾基本原理，才能提高生產(chǎn)效率，避免不必要的設備事故或損壞。
    本實用新型提供一種底部大開口直通式過濾機。它包括外殼，所述外殼上設有液體進出口，所述外殼的底部可開啟，所述外殼內設有無底的柱狀支撐籃，所述柱狀支撐籃上設有供液體流出的孔，支撐籃內設有過濾介質，支撐籃下方設有與其相支撐配合且與外殼相對固定的固定濾籃法蘭，所述固定濾籃法蘭下方設有濾材底部固定件。由于本實用新型外殼的底部可開啟，外殼內設有無底的柱狀支撐籃，支撐籃下方設有與其相支撐配合且與外殼相對固定的固定濾籃法蘭，本實用新型使用完畢的時候，可方便將固定濾籃法蘭拆卸，將無底的柱狀支撐籃中的過濾介質從底部取出，使用十分方便。
特大容量過濾器概述 
   底部大開口直通式過濾機是利用濾袋兩邊的壓力差，迫使物料中的絕大部分水分透過濾布，流出機體外，而物料被阻隔在濾室內形成濾餅，以達到過濾的目的。由于在過濾過程中濾布兩邊存在著較大的壓力差，提高了過濾速度，降低了濾餅的含水率，且采用特制濾布，使得濾液澄清，過濾效果比真空過濾機要好得多。 
   底部大開口直通式過濾機即使在處理難過濾物料時，依然有良好的效果，且易于作防腐處理，其結構簡單，操作方便，價格比其它過濾機低，因此選擇底部大開口直通式過濾機作為脫水設備是您的*選擇。 
   目前，底部大開口直通式過濾機已廣泛應用于化工、制藥、冶金、陶瓷、制糖、顏料、染料、水泥、硅酸鹽等工業(yè)以及市政府與工業(yè)污泥脫水等方面。 
特點 
   本公司生產(chǎn)的直通式濾桶采用不銹鋼加工成型，整機外形美觀，經(jīng)濟使用，且具有以下優(yōu)點： 
   本實用新型提供一種底部大開口直通式過濾機。它包括外殼，所述外殼上設有液體進出口，所述外殼的底部可開啟，所述外殼內設有無底的柱狀支撐籃，所述柱狀支撐籃上設有供液體流出的孔，支撐籃內設有過濾介質，支撐籃下方設有與其相支撐配合且與外殼相對固定的固定濾籃法蘭，所述固定濾籃法蘭下方設有濾材底部固定件。由于本實用新型外殼的底部可開啟，外殼內設有無底的柱狀支撐籃，支撐籃下方設有與其相支撐配合且與外殼相對固定的固定濾籃法蘭，本實用新型使用完畢的時候，可方便將固定濾籃法蘭拆卸，將無底的柱狀支撐籃中的過濾介質從底部取出，使用十分方便。 
   底部大開口直通式過濾機采用不銹鋼材料，具有化學性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、五毒無味、、強度大、不易變形等特點。機架設計合理，既靈巧又實用。大大減輕了勞動強度，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，具有操作方便、運行穩(wěn)定、結構可靠等優(yōu)點。 
四、工作原理
本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種過濾干凈*、使用方便，過濾介質容易取出的底部大開口直通式過濾機。
本實用新型的目的通過以下技術措施實現(xiàn)：
它包括外殼，所述外殼上設有液體進出口，所述外殼的底部可開啟，所述外殼內設有無底的柱狀支撐籃，所述柱狀支撐籃上設有供液體流出的孔，支撐籃內設有過濾介質，支撐籃下方設有與其相支撐配合且與外殼相對固定的固定濾籃法蘭，所述固定濾籃法蘭下方設有濾材底部固定件。
優(yōu)選地，所述支撐籃為多個。
優(yōu)選地，所述外殼的底部還設有過濾網(wǎng)板，所述過濾網(wǎng)板下方設有殘液出口。
另一優(yōu)選地，所述固定濾籃法蘭上設有與柱狀支撐籃相配的孔，所述濾材底部固定件設于該孔的下方。
進一步地，所述支撐籃上的孔分布于支撐籃下部分，所述支撐籃上部分無孔。
作為本實用新型一種底部大開口直通式過濾機的另一優(yōu)選實施例：所述外殼包括內膽和外膽，所述內膽和外膽之間填充有保溫材料，它還設有蒸汽管道。
進一步地，上所述外殼的底部與外殼旋轉連接，所述外殼的底部設有方便開啟的手柄。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：由于本實用新型外殼的底部可開啟，外殼內設有無底的柱狀支撐籃，支撐籃下方設有與其相支撐配合且與外殼相對固定的固定濾籃法蘭，本實用新型使用完畢的時候，可方便將固定濾籃法蘭拆卸，將無底的柱狀支撐籃中的過濾介質從底部取出，使用十分方便。
作為進一步的技術方案，本實用新型通過將支撐籃上的孔分布于支撐籃下部分，使得本實用新型使用的時候，過濾液體主要集中于支撐籃的下方流出，壓力比較均勻，支撐籃底部也能取得較好的過濾效果。
工作前將濾袋套在濾桶內，然后操作過濾機，驅動壓緊桿，將壓緊板緊緊地壓緊濾桶上。啟動進料泵將物料通過進料口輸入過濾機，物料通過通道進入濾室，在進料泵壓力的作用下，清液透過濾布進入濾板上密布的圓點式濾面。再通過濾桶上的通道進入出液口匯集后由出液口流出。而濾餅被截留在濾室中，直至濾餅充滿濾室，然后停止進料泵，打開壓縮空氣，關閉出液口，打開殘液出口，直到壓干殘液后，松開底部壓緊板，再拉開壓緊板方向卸掉框中的濾餅，再重新進入下一個工作循環(huán)。
五、過濾機操作程序
安裝好濾桶上的濾袋。
打開過料閥，關閉回流閥。
啟動進料泵2使物料進入過濾機。
觀察壓力表在過濾過程中的壓力，根據(jù)實際情況控制過濾壓力，打開回流閥，使壓力控制在0.6Mpa以下。
用回流閥調節(jié)進料壓力，直至過濾的出液量很小，即可關閉進料泵，若不需要洗滌，既可打開濾板，卸料。
如需要結濾餅，打開進氣閥，壓干殘液，松開底部壓緊板，再拉開壓緊板方向卸掉框中的濾餅。
進料泵如采用氣功隔膜泵，可不安裝回流系統(tǒng)，操作可自動進行，無需人看管。
六、過濾 
一、過濾不同的物料及同一物料時由于含水率、甚至溫度不同，過濾的效果（速度、含水率）可能會有所差異，有的物料在過濾前甚至要加助濾劑如CaO、絮凝劑、電石渣等，以調理物料的過濾特性，所以其濾餅并不一定會*相同。 
二、(1)過濾前應檢查濾袋，吹氣孔是否暢通。 
（2）檢查壓緊力是否足夠。 
三、過濾
打開濾液出口閥門，啟動進料泵，并逐漸增大進料閥門視過濾速度和過濾時間，過濾壓力可逐漸加大，一般不超過0.6Mpa。剛開始過濾時濾液可能會渾濁，那是由于物料沒有在濾布上形成預涂層造成的，可繼續(xù)使用，稍后就會自然轉清。若濾板間有較大滲漏可適當增大壓緊力。由于濾布有毛細現(xiàn)象，將有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象。
監(jiān)視濾液，若發(fā)現(xiàn)出渾液，檢查濾袋縫補或更換。
若采用氣動隔膜泵可調整減壓閥，一次性調定過濾壓力，在過濾過程中無需人操作。若采用螺桿泵等進料泵不但要裝回流系統(tǒng)，而且根據(jù)過濾壓力的變化要隨時調節(jié)回流閥的大小以控制過濾壓力，需要有人操作，否則將會損壞設備。
當過濾壓力較大，出水較小時，可視為過濾結束。
過濾時間太長或濾餅不能成型，應考慮降低物料的含水率，如增加沉淀時間，增設濃縮沉淀池或添加絮凝劑和助濾劑（生石灰、硅藻土、珍珠巖）、更換過濾介質等辦法解決。
如濾餅需沖洗，關閉洗板上的出水口，關閉進料閥門，打開洗滌水閥門，放水沖洗。沖洗水的壓力一般不大于設備額定過濾壓力。沖洗時間應根據(jù)沖洗效果而定，如一次沖洗效果不理想，可在過濾的過程中，分幾次沖洗。
為減少濾餅的含水率，可采用壓縮空氣吹干法，其方法和沖洗方法相同，也可采用進料孔進氣的方法或采用隔膜壓榨式壓濾機。
七、注意事項
濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開啟。
過濾的濾漿溫度必須控制在80℃以下，若高于80℃的應在定貨前說明。
濾袋選擇一定要符合濾漿的過濾要求，否則會過濾不清，或過濾速度太慢，達不到過濾目的，降低過濾效果。
濾袋在使用一端時間后會變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發(fā)現(xiàn)有變硬現(xiàn)象，則可用相應的低酸或弱堿進行中和、浸泡、洗滌，使其恢復應有的功能。
機身應保持清潔，螺桿部分應涂黃油加以潤滑。切勿在連接進、出液孔的管道上攀登、撞擊以及造成塑料焊接處發(fā)生漏液現(xiàn)象。
八、安全操作 
1）調試前的準備工作：各緊固件是否緊固，零部件是否齊全，安裝是否正確。檢查各傳動部件是否靈活，管路連接是否正確無誤。
濾袋正確的安裝在濾桶上。
2）、安全操作規(guī)程： 
1、不了解機器結構性能和操作規(guī)程者，不應擅自開動機器。 
2、發(fā)現(xiàn)機器工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象，應立即停止檢查分析原因，并排除故障、不得使機器帶病工作。 
3、機器在工作過程中，不得檢修或調整設備部件，以免造成不必要的損害和事故。 
4、不許在超過使用壓力下工作。 
九、使用維修、保養(yǎng)及注意事項 
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。 
2、選用幼稚濾袋，濾袋不應有破損，密封面不皺折、不重疊。 
3、經(jīng)常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，傳動部件是否靈活、可靠。
每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值。
工作狀態(tài)下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不安裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
經(jīng)常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
卸渣時，根據(jù)需要對濾袋進行沖洗，保證密封面無雜物。
機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，其它外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對濕度小于80%、溫度在-15—40℃之間的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
技術參數(shù)：