上海壹僑貿(mào)易有限公司是中國工業(yè)控制自動化領域的服務貿(mào)易商，德國分公司（AOI Solutions GmbH -- Age of Innovation）位于德國漢堡，
專業(yè)從事各種國外工控自動化產(chǎn)品的進口貿(mào)易。主要經(jīng)營歐洲各國的高精密編碼器、傳感器、儀器儀表、閥門泵、電機以及各A類自動化產(chǎn)品。
上海壹僑貿(mào)易有限公司專業(yè)采購德國工控產(chǎn)品、備品備件
 1、德國分公司（AOI Solutions GmbH -- Age of Innovation）位于德國漢堡
 2、廠家詢價報價，享受德國本國企業(yè)的價格折扣，價格在國內市場上更具優(yōu)勢！
 3、產(chǎn)品可修或換，由我司會負責跟廠家溝通，提供維修檢測服務
 4、不易尋找品牌、小金額，我們同樣為您采購！
 5、只要是德國的產(chǎn)品，我們可以為您詢價并采購！

德國Hommel軸類檢查儀融入了業(yè)納公司幾十年來在光學非接觸式軸類件測量系統(tǒng)領域積累的豐富經(jīng)驗和知識，融合了我們強大的技術實力，是高效成熟產(chǎn)品的*，即適合于操作工自檢，又可集成到生產(chǎn)線內用于的全檢。

粗糙度儀又叫表面粗糙度儀、表面光潔度儀、表面粗糙度檢測儀、粗糙度測量儀、粗糙度計、粗糙度測試儀等多種名稱。它具有測量精度高、測量范圍寬、操作簡便、便于攜帶、工作穩(wěn)定等特點，可以廣泛應用于各種金屬與非金屬的加工表面的檢測，該儀器是傳感器主機一體化的袖珍式儀器，具有手持式特點，更適宜在生產(chǎn)現(xiàn)場使用。外形采用拉鋁模具設計，堅固耐用，抗電磁干擾能力顯著，符合當今設計新趨勢。
粗糙度儀的應用領域有：一、機械加工制造業(yè)，主要是金屬加工制造。粗糙度儀Z初的產(chǎn)生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質地比較堅硬的金屬表面的檢測。如：汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質量的，對于粗糙度儀的檢測應用是*的。二、非金屬加工制造業(yè)，隨著科技的進步與發(fā)展，越來越多的新型材料應用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現(xiàn)有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質地堅硬，某些應用可以替代金屬材料制作工件，在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。三、隨著粗糙度儀的技術和功能不斷加強和完善，以及深入的推廣和應用，越來越多的行業(yè)被發(fā)現(xiàn)會需求粗糙度的檢測，除機械加工制造外，電力、通訊、電子、，如交換機上聯(lián)軸器、集成電路半導體等生產(chǎn)加工過程中也需粗糙度的評定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗。
針描法又稱觸針法。當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時，由于被測表面輪廓峰谷起伏， 觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產(chǎn)生上下移動，把這種移動通過電子裝置把信號加以放大， 然后通過指零表或其它輸出裝置將有關粗糙度的數(shù)據(jù)或圖形輸出來。
采用針描法原理的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅動器、指零表、記錄器和電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，其工作原理見圖2，在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖 端曲率半徑r很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的 速度拖動傳感器。

由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產(chǎn)生上下移動。此運動經(jīng)支點使磁芯同步地上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發(fā)生變化。圖3為儀器的工作原理主框圖。傳感器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失 去平衡，于是就輸出一個和觸針上下的位移量成正比的信號，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、 相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。此后，將信號分成三路：一路加到指零表上， 以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動記錄器進行記錄；另一路經(jīng)濾波和平均表放大 器放大之后，進入積分計算器，進行積分計算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。
圖3 傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀工作原理框圖指零表的作用反映鐵芯在差動電感線圈中所處的位置。當鐵芯處于差動電感線圈的中間位置時，指零表指針指示出零位，即保證處于電感變化的線性范圍之內。所以，在測量之前，必須調整指零表，使其處于零位。經(jīng)過噪聲濾波和波度濾波以后，剩下來的就是與被測表面粗糙度成比例的信號，再經(jīng)平均表放大器后，所輸出的電流I與被測表面輪廓各點偏離中線的高度y的值成正比，然后經(jīng)積分器完成的積計算，得出Ra值，由指零表顯示出來。這種儀器適用于測定0.02-10μm的Ra值，其中有少數(shù)型號的儀器還可測定更小的參數(shù)值，儀器配有各種附件，以適應平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、以及小孔、溝槽等形狀的工件表面測量。測量迅速方便，測值精度高。
傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀存在以下幾個方面的不足：
（1）測量參數(shù)較少，一般僅能測出Ra、Rz、Ry等少量參數(shù)； （2）測量精度較低，測量范圍較小，Ra值的范圍一般為0.02-10μm左右； （3）測量方式不靈活，例如：評定長度的選取，濾波器的選擇等； （4）測量結果的輸出不直觀。造成上述幾個方面不足的主要原因是：系統(tǒng)的可靠性不高，模擬信號的誤差較大且不便于處理等。

1、高精度電感傳感器
2、段碼液晶顯示器，具有背光功能
3、人機對話，界面直觀、操作極其簡單
4、采用DSP芯片進行控制和數(shù)據(jù)處理，速度快，功耗低
5、內置鋰離子充電電池及控制電路，容量高、無記憶效應，充電時 間短，連續(xù)工作時間長，大于20小時
6、機電一體化設計，體積小，重量輕，使用方便快捷
7、帶有測值存儲及存儲數(shù)據(jù)查詢功能
8、內置標準RS232接口可連接時代TA220s打印機，可打印全部參數(shù)
9、具有自動關機、多種提示說明信息
10、可選配曲面?zhèn)鞲衅?、小孔傳感器、深槽傳感器、測量平臺、接長桿等附件菜單操作方式
測量

1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理來測量表面粗糙度。
2、針描法
針描法是利用觸針直接在被測表面上輕輕劃過，從而測出表面粗糙度的Ra值。
3、比較法
比較法是車間常用的方法。將被測表面對照粗糙度樣板，用肉眼判斷或借助于放大鏡、比較顯微鏡比較；也可用手摸，指甲劃動的感覺來判斷被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度參數(shù)較大的近似評定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"來測量表面粗糙度。
測量工件表面粗糙度時，將傳感器放在工件被測表面上，由儀器內部的驅動機構帶動傳感器沿被測表面做等速滑行，傳感器通過內置的銳利觸針感受被測表面的粗糙度，此時工件被測表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測表面粗糙度成比例的模擬信號，該信號經(jīng)過放大及電平轉換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，DSP芯片將采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和參數(shù)計算，測量結果在液晶顯示器上讀出，也可在打印機上輸出，還可以與PC機進行通訊。 [1] 
產(chǎn)品改進
傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的改進方案
為了克服傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀的不足，應該采用計算機系統(tǒng)對其進行改進。例如，英國蘭克精密機械有限公司制造的“泰呂塞夫（TALYSURF）”10型和中國哈爾濱量具刃具廠制造的2205型表面粗糙度測量儀就采用了計算機系統(tǒng)，使其性能較之傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀有極大的提高。其基本原理如圖4所示，從相敏整流輸出的模擬信號，經(jīng)過放大及電平轉換之后進入數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，計算機自動地將其采集的數(shù)據(jù)進行數(shù)字濾波和計算，得到
各種加工表面得到的表面光潔度
各種加工表面得到的表面光潔度
測量結果，測量結果及輪廓圖形在顯示器顯示或打印輸出。圖4 改進后的表面粗糙度測量儀工作原理框圖要采用計算機系統(tǒng)對傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀進行改進，就要編制相應的計算機軟件，采用比較直觀的菜單形式。

（1）傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅動器、指零表、記錄器和工作臺等主要部件組成，從輸入到輸出全過程均為模擬信號。而在傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀的基礎上，采用計算機系統(tǒng)對其進行改進后，通過模-數(shù)轉換將模擬量轉換為數(shù)字量送入計算機進行處理，使得儀器在測量參數(shù)的數(shù)量、測量精度、測量方式的靈活性、測量結果輸出的直觀性等方面有了極大的提高。（2）從前面的分析知，整個改進方案并不復雜，因此對于仍廣泛使用的傳統(tǒng)的表面粗糙度測量儀的改進具有一定的意義。（3）隨著電子技術的進步，某些型號的表面粗糙度測量儀還可將表面粗糙度的凹凸不平作三維處理，測量時在相互平行的多個截面上進行，通過模-數(shù)變換器，將模擬量轉換為數(shù)字量，送入計算機進行數(shù)據(jù)處理，記錄其三維放大圖形，并求出等高線圖形，從而更加合理的評定被測面的表面粗糙度。粗糙度∶以前一般叫表面光潔度，是用來評定工件表面質量的專業(yè)術語，Z早一般用對比樣板來評定工件表面粗糙度，從▲1到▲14一共分為14個等級，隨著科技的發(fā)展使用者對工件表面質量要求也越來越高，原來的檢測手段已經(jīng)不能滿足我們的需求，這也就加快了表面粗糙度儀的誕生。粗糙度儀是檢測工件表面粗糙度的數(shù)字化電子儀器，由于準確度高、穩(wěn)定性好、便于操作等優(yōu)點迅速普及開來。
國外先研發(fā)生產(chǎn)后來才引進國內，市場上粗糙度儀品牌主要有：英國泰勒粗糙度儀、德國馬爾粗糙度儀、德國霍梅爾表面粗糙度儀、日本三豐粗糙度儀、東京精密粗糙度、瑞士泰薩粗糙度儀、英國易高粗糙度這些都是國外生產(chǎn)廠商品牌；國內生產(chǎn)廠家品牌主要有：粗糙度儀從測量原理上主要分為兩大類：接觸式和非接觸式，接觸式粗糙度儀主要是主機和傳感器的形式，非接觸式粗糙度儀主要是光學原理例如激光表面粗糙度儀。從測量使用的方便性上說又可分為：袖珍式表面粗糙度儀（代
表面粗擦度輪廓中線
表面粗擦度輪廓中線
表性產(chǎn)品主要有：時代TR100、TR101、TR110、TR150袖珍式表面粗糙度儀和現(xiàn)已停產(chǎn)的英國泰勒DUO袖珍式表面粗糙度儀）、手持式粗糙度儀（代表性產(chǎn)品主要有TR200/220手持式粗糙度儀、泰勒25粗糙度儀、M1/M2粗糙度儀等品牌型號，不一一列舉）、便攜式粗糙度儀（代表性產(chǎn)品主要有TR240便攜式粗糙度儀和TR300粗糙度形狀測量儀等）、臺式粗糙度儀（品牌型號較多一一列舉，有些手持式粗糙度儀和便攜式粗糙度儀配上相應的測量平臺即可以當臺式粗糙度儀使用）。粗糙度儀從功能又可劃分為：表面粗糙度儀、粗糙度形狀測量儀（TR300粗糙度形狀測量儀是界于表面粗糙度儀和表面粗糙度輪廓儀之間的一款測量表面粗糙度的儀器，也可說是微觀表面粗糙度輪廓儀）和表面粗糙度輪廓儀（代表性產(chǎn)品主要有英國泰勒表面粗糙度輪廓儀、德國馬爾粗糙度輪廓儀、德國霍梅爾表面粗糙度輪廓儀、日本三豐表面粗糙度輪廓儀）。
表面粗糙度標準的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術的發(fā)展密切相關，它
粗擦度RA計算公式2
粗擦度RA計算公式2
經(jīng)歷了由定性評定到定量評定兩個階段。表面粗糙度對機器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機和飛機發(fā)動機設計中，由于要 求用Z少材料達到Z大的強度，人們開始對加工表面的刀痕和刮痕對疲勞強度的影響加以研究。但由于測 量困難，當時沒有定量數(shù)值上的評定要求，只是根據(jù)目測感覺來確定。在20世紀20～30年代，世界上很多 工業(yè)國家廣泛采用三角符號（??）的組合來表示不同精度的加工表面。
： 為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國 和英國等國的一些專家設計制作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用 光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數(shù)值上定量評定表面粗糙度創(chuàng)造了條件。從30年代起，已對表 面粗糙度定量評定參數(shù)進行了研究，如美國的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L度率曲線來 表征表面粗糙度。1936年
出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著，對表面粗糙度的評定參數(shù)和數(shù)值的標準化 提出了建議。但粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值的使用，真正成為一個被廣泛接受的標準還是從40年代各國相應的 國家標準發(fā)布以后開始的。
首先是美國在1940年發(fā)布了ASA B46.1國家標準，之后又經(jīng)過幾次修訂，成為現(xiàn)行標準ANSI/ASME B46. 1-1988《表面結構表面粗糙度、表面波紋度和加工紋理》，該標準采用中線制，并將Ra作為主參數(shù)；接著前蘇 聯(lián)在1945年發(fā)布了GOCT2789-1945《表面光潔度、表面微觀幾何形狀、分級和表示法》國家標準，而后經(jīng)過了3 次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數(shù)和特征》，該標準也采用中線制，并規(guī)定了包括輪廓均方根偏差 即Rq）在內的6個評定參數(shù)及其相應的參數(shù)值。另外，其它工業(yè)發(fā)達國家的標準大多是在50年代制定的， 如聯(lián)邦德國在1952年2月發(fā)布了DIN4760和DIN4762有關表面粗糙度的評定參數(shù)和術語等方面的標準等。
隨著工業(yè)的發(fā)展和對外開放與技術合作的需要，中國對表面粗糙度的研究
粗擦度參數(shù)RY定義
粗擦度參數(shù)RY定義
和標準化愈來愈被科技和工業(yè)界所重視， 為迅速改變國內表面粗糙度方面的術語和概念不統(tǒng)一的局面，并達到與統(tǒng)一的作用，中國等效采用標準 化組織（ISO）有關的標準制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術語表面及其參數(shù)》。GB3505專門對有關表面粗糙 度的表面及其參數(shù)等術語作了規(guī)定，其中有三個部分共27個參數(shù)術語：a. 與微觀不平度高度特性有關的表面粗糙度參數(shù)術語。其中定義的常用術語為：輪廓算術平均偏差Ra、 輪廓均方根偏差Rq、輪廓Z大高度Ry和微觀不平度十點高度Rz等11個參數(shù)。
b. 與微觀不平度間距特性有關的表面粗糙度參數(shù)術語。其中有輪廓微觀不平度的平均間距Sm、 輪廓峰密度D、輪廓均方根波長lq以及輪廓的單峰平均間距S等共9個參數(shù)。
c. 與微觀不平度形狀特性有關的表面粗糙度參數(shù)術語。這其中有輪廓偏斜度Sk、 輪廓均方根斜率Dq和輪廓支承長度率tp等共5 個
3.精密加工表面性能評價的內容及其迫切性
表面粗糙度參數(shù)這一概念開始提出時就是為了研究零件表面和其性能之間的關系，4.表面粗糙度理論的新進展 表面形貌評定的核心在于特征信號的無失真提取和對使用性能的量化評定，國內外學者在這一方面 做了大量工作，提出了許多分離與重構方法。隨著當今微機處理技術、集成電路技術、機電一體化 技術等的發(fā)展，出現(xiàn)了用分形法、Motif法、G能參數(shù)集法、時間序列技術分析法、Z小二乘多項式 擬合法、濾波法等各種評定理論與方法，取得了顯著進展，下面對相對而言比較成熟的分形法、 Motif法、特定功能參數(shù)集法進行介紹。表面粗糙度儀（光潔度）的國家標準主要術語及定義
本資料給出的參數(shù)符合GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術規(guī)范表面結構 輪廓法 表面結構的述語、定義及參數(shù)》、符合GB/T6062-2002《產(chǎn)品幾何量技術規(guī)范（GPS）表面結構 輪廓法接觸（觸針）式儀器的標稱特性》。
技術術語
（1）表面粗糙度：取樣長度L
取樣長度是用于判斷和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度，它在輪廓總的走向上取樣。
（2）表面粗糙度：評定長度Ln
由于加工表面有著不同程度的不均勻性，為了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，規(guī)定在評定時所必須的一段表面長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度，稱為評定長度Ln。
（3）表面粗糙度：輪廓中線（也有叫曲線平均線）M
輪廓中線M是評定表面粗糙度數(shù)值的基準線。
評定參數(shù)
國家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。
表面粗糙度高度參數(shù)共有三個：
（1）輪廓算術平均偏差Ra ：

（2）微觀不平度十點高度Rz
在取樣長度L內Z大的輪廓峰高的平均值與五個Z大的輪廓谷深的平均值之和。
（3）輪廓Z大高度Ry
在取樣長度內，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
表面粗糙度間距參數(shù)共有兩個：
（4）輪廓單峰平均間距S
兩相鄰輪廓單峰的Z高點在中線上的投影長度Si，稱為輪廓單峰間距，在取樣長度L內，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。
（5）輪廓微觀不平度的平均間距Sm
含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
表面粗糙度綜合參數(shù)：
（6）輪廓支承長度率tp
輪廓支承長度率就是輪廓支承長度np與取樣長度L之比。
一、機械加工制造業(yè)，主要是金屬加工制造。粗糙度儀Z初的產(chǎn)生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質地比較堅硬的金屬表面的檢測。如：汽車零配件加工制造業(yè)、機械零部件加工制造業(yè)，等等。這些加工制造行業(yè)只要涉及到工件表面質量的，對于粗糙度儀的檢測應用是*的。
二、非金屬加工制造業(yè)，隨著科技的進步與發(fā)展，越來越多的新型材料應用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現(xiàn)在有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質地堅硬，某些應用可以替代金屬材料制作工件，在生產(chǎn)加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。
三、隨著粗糙度儀的技術和功能不斷加強和完善，以及深入的推廣和應用，越來越多的行業(yè)被發(fā)現(xiàn)會需求粗糙度的檢測，除機械加工制造外，電力、通訊、電子、，如交換機上聯(lián)軸器、集成電路半導體等生產(chǎn)加工過程中也需粗糙度的評定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗。
下面根據(jù)粗糙度儀的具體使用對其應用行業(yè)進行細分：
1、汽車制造及零配件加工
2、 機械零部件加工及傳動裝置機械零部件包括：軸承、緊固件、沖壓件、螺套螺栓、齒輪齒條、凸輪系統(tǒng)、聯(lián)軸器、離合器、液壓機具、減速機、微特電機、調速電動機。
3、 金屬加工設備及機床附件、功能部件
金屬加工設備包括：車床、銑床、鉆床、磨床、沖床、鋸床、電火花加工機、線切割機、激光加工機、倒角機、快速成型機、臥軸短臺、數(shù)控強力、成形系列、自動攻絲機、鉆孔攻絲復合機、衍磨機、雕刻機、試驗機、試驗機。
4、工藝裝備
硬質合金D具、齒輪加工D具、螺紋加工D具、D具系統(tǒng)、陶瓷D具、磨具、研具、刃磨機、耐磨件、夾具、氣動夾具、液壓夾具、模具標準件、模具材料、電動/氣動工具、手動工具。
5、 通用機械及金屬成形設備
起重設備、空氣壓縮機、閥門、泵、風機、制冷設備、滾絲機、冷軋機、打標機、鉚接機、拉絲機、金屬制品。
6、 表面工程處理
7、 冶金冶煉、軋制及鍛壓設備
冷軋薄板、鍍錫原板、鋁合金型材、不銹鋼板、冷滾軋工件、軋制軋輥(制成銅片、鋁片)、冷硬鑄鐵鏡面輥、壓延輥。
8、 氣動、液壓元器件及壓力容器
9、 模具鑄造、精密制造
塑料模具、沖壓模具、蓋體模具、壓鑄模具、熔煉設備、鑄造設備、鐵、鋁鑄件、有色金屬型砂鑄造件、碳鋼鑄件、不銹鋼鑄件、合金鋼鑄件、精密鑄造件。
采用針描法原理的表面粗糙度測量儀由傳感器、驅動器、指零表、記錄器和電感傳感器是輪廓儀的主要部件之一，在傳感器測桿的一端裝有金剛石觸針，觸針尖 端曲率半徑r很小，測量時將觸針搭在工件上，與被測表面垂直接觸，利用驅動器以一定的 速度拖動傳感器。由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸狀在被測表面滑行時，將產(chǎn)生上下移動。此運動經(jīng)支點使磁芯同步地上下運動，從而使包圍在磁芯外面的兩個差動電感線圈的電感量發(fā)生變化。圖3為儀器的工作原理主框圖。傳感器的線圈與測量線路是直接接入平衡電橋的，線圈電感量的變化使電橋失 去平衡，于是就輸出一個和觸針上下的位移量成正比的信號，經(jīng)電子裝置將這一微弱電量的變化放大、 相敏檢波后，獲得能表示觸針位移量大小和方向的信號。此后，將信號分成三路：一路加到指零表上， 以表示觸針的位置，一路輸至直流功率放大器，放大后推動記錄器進行記錄;另一路經(jīng)濾波和平均表放大器放大之后，進入積分計算器，進行積分計算，即可由指示表直接讀出表面粗糙度Ra值。

傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀工作原理框圖指零表的作用反映鐵芯在差動電感線圈中所處的位置。當鐵芯處于差動電感線圈的中間位置時，指零表指針指示出零位，即保證處于電感變化的線性范圍之內。所以，在測量之前，必須調整指零表，使其處于零位。經(jīng)過噪聲濾波和波度濾波以后，剩下來的就是與被測表面粗糙度成比例的信號，再經(jīng)平均表放大器后，所輸出的電流I與被測表面輪廓各點偏離中線的，然后經(jīng)積分器完成的積計算，得出Ra值，由指零表顯示出來。這種儀器適用于測定0.02-10μm的Ra值，其中有少數(shù)型號的儀器還可測定更小的參數(shù)值，儀器配有各種附件，以適應平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、曲面、以及小孔、溝槽等形狀的工件表面測量。測量迅速方便，測值精度高。

傳統(tǒng)表面粗糙度測量儀存在以下幾個方面的不足：

(1)測量參數(shù)較少，一般僅能測出Ra、Rz、Ry等少量參數(shù); 

(2)測量精度較低，測量范圍較小，Ra值的范圍一般為0.02-10μm左右; 

(3)測量方式不靈活，例如：評定長度的選取，濾波器的選擇等; 

(4)測量結果的輸出不直觀。造成上述幾個方面不足的主要原因是：系統(tǒng)的可靠性不高，模擬信號的誤差較大且不便于處理等。
隨著科學技術的迅猛發(fā)展，粗糙度儀也是得到了廣泛的使用，下面給大家簡單介紹下粗糙度儀保養(yǎng)與維修方法：

(1) 嚴格避免碰撞、劇烈振動、重塵、潮濕、油污、強磁等。

(2) 傳感器用后請及時放入盒內保存。

(3) 電池電壓不足時應及時充電。工作的同時允許插入電源適配器，但如測試Ra值較低的樣塊時將會影響測試精度。如果充電數(shù)小時后，電壓仍然不足或充滿后使用很短時間又發(fā)現(xiàn)電壓不足，則需更換電池。

a. 擰下電池倉蓋上的兩個螺釘，取下電池倉蓋。

b. 取出電池組，拔下聯(lián)接插頭，迅速換上備用電池組(選件)。

c. 將電池組放回電池倉，蓋上電池倉蓋，擰好螺釘。

在更換電池時，會造成機內存儲數(shù)據(jù)的丟失，所以應先將重要的測量數(shù)據(jù)打印或記錄下來。

(4) 因傳感器為十分精密的部件，拆裝操作不慎會遭到損壞，故建議在測量中集中使用，盡量減少拆裝次數(shù)，以免對粗糙度儀的保養(yǎng)與維修造成影響。

(5)當測量誤差超出±10%的范圍，并且用戶確認誤差原因不是因人為因素導致時，可采用本機特設的軟件校準功能。校準值是一個百分數(shù)，表示校準后測量結果相對于未校準時增大(或減少)的百分比。

例如，某工件表面標定的Ra 值為0.44μｍ，而實際在0.8mm 取樣長度下測量值為0.40μｍ。這時，可在“系統(tǒng)設置”菜單中將相應取樣長度(即0.8mm)的校準值調整為+10%。再進行測量，測得Ra 值為0.44μｍ。

校準值后，測量所得的所有粗糙度參數(shù)(包括Tp 值)都將按百分比增大或減小之后，該校準值將對相應取樣長度上的測量結果一直有效，直到改變該校準值為止。

(6) 當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，用戶可在不拆機的情況下設法修復。若不能修復，請送交維修部。用戶不要自行拆機，以便于公司對粗糙度儀的保養(yǎng)與維修進行檢測。 

CROUZET高諾斯        84137022
CROUZET高諾斯        84872307
CROUZET高諾斯        84134382
CROUZET高諾斯        88823031
CROUZET高諾斯        84717251
CROUZET高諾斯        84874033
CROUZET高諾斯        84130118
CROUZET高諾斯        88896107
CROUZET高諾斯        8895207
CROUZET高諾斯        84137011
CROUZET高諾斯        84871034
CROUZET高諾斯        87610341
CROUZET高諾斯        84871007
CROUZET高諾斯        84870403
CROUZET高諾斯        84134140
CROUZET高諾斯        84870602
CROUZET高諾斯        87618018
CROUZET高諾斯        84873016
CROUZET高諾斯        8895201
CROUZET高諾斯        88896107
CROUZET高諾斯        84028651
CROUZET高諾斯        84871002
CROUZET高諾斯    MWS2    84873021
CROUZET高諾斯        848712201
CROUZET高諾斯        84130110
CROUZET高諾斯        84873511
CROUZET高諾斯        84873012
CROUZET高諾斯        84130108
CROUZET高諾斯        84873401
CROUZET高諾斯        84870002
CROUZET高諾斯        BLRM-U
CROUZET高諾斯        84134200
CROUZET高諾斯        84874024
CROUZET高諾斯        84130102
CROUZET高諾斯        E1 84871001
CROUZET高諾斯        84137020
CROUZET高諾斯        88825104

HOMMEL粗糙度儀-E401257-073德國進口貿(mào)易

HOMMEL粗糙度儀-E401257-073德國進口貿(mào)易