造紙廠漿液流量表工作原理及*性能
傳感器、轉(zhuǎn)換器和顯示器等部分是電磁流量計基本構(gòu)成，其工作原理是根據(jù)法拉第電磁感應定律制成的一種測量導電流體流量的儀表。電磁流量計具有其它流量計不能比擬的*優(yōu)勢，特別適用臟污流體及腐蝕流體的測量。
主要優(yōu)點：（1）由于測量通道是一段光滑直管，不會阻塞，特別適用于固體顆粒的液固二相流體，如紙漿、污水、泥漿等，無壓損，節(jié)能效果好。（2）性能穩(wěn)定可靠，計量精度高，使用壽命長。（3）不受流體的濕度、密度、粘度、壓力變化影響。（4）流量范圍大，口徑范圍寬。（5）適用于腐蝕性流體的測量。
主要缺點。（1）不適用測量石油制品流體。（2）不適用氣體、蒸汽及含有較大氣泡的液體。（3）不適用高溫場合。（4）對現(xiàn)場安裝有一定的要求。電磁流量計。

造紙行業(yè)電磁流量計的應用分析
造紙是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，因此生產(chǎn)線的連續(xù)和有序控制成為了制約成品紙質(zhì)量和產(chǎn)量的瓶頸。如何有效的穩(wěn)定成品紙質(zhì)量，電磁流量計在這個方面發(fā)揮著重要作用。
（1）供漿系統(tǒng)的電磁流量計的應用。
供漿系統(tǒng)包括以下環(huán)節(jié)：1）碎解過程。2）打漿過程。3）配漿過程。
在碎解過程中，采用電磁流量計精確的計量碎解的漿流量，以保證碎解的漿料的穩(wěn)定，確保后續(xù)打漿過程的漿料穩(wěn)定；在打漿過程中，將電磁流量計與調(diào)節(jié)閥組成PID調(diào)節(jié)回路，保證進盤磨的漿流量穩(wěn)定，以此提高盤磨的工作效率、穩(wěn)定漿料的扣解度，進而提高打漿的質(zhì)量；在配漿過程中必須滿足下列幾個條件：①漿料的配比和濃度要恒定，波動不能超過±2%（波動量具體根據(jù)成紙要求）。②向造紙機輸送的漿料要穩(wěn)定，保證紙機的正常供應量。③儲備一定的漿料量，以適應紙機車速和品種的改變。因此，在配漿環(huán)節(jié)，最重要的就是漿的流量的控制。在每種紙漿的漿泵出口安裝電磁流量計，通過調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)漿流量，確保每種漿料按工藝要求的配比進行漿流量的調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)漿料的配比穩(wěn)定均勻。
（2）造紙流送系統(tǒng)電磁流量計的應用。
整個造紙系統(tǒng)中，打漿、配漿工段是個重要的環(huán)節(jié)，但如果后續(xù)工段不理想，那對整個造紙機來說，還是不合格的。因此，造紙的流送系統(tǒng)擔負起了更重要的角色，它的穩(wěn)定與否直接關(guān)系到了成紙的定量、水分、灰分等物理指標的合格與否，它是成紙合格與否的重要環(huán)節(jié)。因此，在此系統(tǒng)中，我們對紙漿、填料進行了流量檢測和控制，通過紙漿定量閥調(diào)節(jié)紙漿流量，以穩(wěn)定后續(xù)成紙的定量。通過填料調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)填料流量，以穩(wěn)定后續(xù)成紙的灰分。電磁流量計在這個系統(tǒng)中發(fā)揮了極為重要的作用，它對成紙的質(zhì)量的提升起到了重要的作用。

備料過程
備料工段主要任務是將不同的原料制成漿料。電磁流量計在制漿過程中主要是參與對打磨漿、水和酸或堿的流量測量。一般經(jīng)過機械打磨后漿料的溫度要達到80℃。當以木材或草料等材料作為原料制漿時往往還要經(jīng)過蒸煮工藝。由于蒸煮液為堿如Ca(OH)2或Na0H溶液，漿液均呈堿性，所以電磁流量計多采用耐高溫的聚四氟乙烯襯里和分體型的結(jié)構(gòu)式。在電極材料的選擇上要考慮選耐腐蝕性強的材質(zhì)。堿性漿料一般選用哈氏合金Hc、鈦材Ti等材質(zhì)，切不可選用鉭電極；而如果測量酸性漿液時，要求不高的話也可選耐酸鋼316SS。

電磁流量計安裝時的一些注意事項
（1）安裝環(huán)境。
安裝場所避免陽光直照，避免雨水浸淋；避免附近有大電機、大變壓器，以免引起電磁場干擾；不能有太大震動，管道系統(tǒng)有較強的震動時，可在傳感器兩側(cè)的管道上加支撐。
（2）水平或垂直安裝都可。
在測量漿料時垂直安裝，流體自下而上流動。這不僅保證測量管內(nèi)充滿被測介質(zhì)，而且避免了水平安裝時電磁流量計下半部局部磨損和低流速時固相沉淀等缺點。
（3）直管段要求。
為了確保電磁流量計的精確度，一般的電磁流量計要求上游側(cè)5D，下游側(cè)3D。精度高的儀表要求上游側(cè)10D，下游側(cè)3D。直管段不夠要求時，管內(nèi)流速為非軸對稱分布，測量將會引起誤差。
（4）轉(zhuǎn)換器的安裝和連接電纜。
分體型電磁流量計的轉(zhuǎn)換器和傳感器的距離受制于被測介質(zhì)電導率和信號電纜型號。被測流體電導率在一定范圍內(nèi)，決定了傳感器與轉(zhuǎn)換器間電纜的最大長度。電纜用制造廠隨儀表所附電纜型號。單層屏蔽電纜一般用于工業(yè)用水或酸堿液，通?？蓚?00 m。介質(zhì)電導率低于100μs/cm時，需采用兩芯雙屏蔽的驅(qū)動屏蔽電纜。電導率較低、傳輸距離較長，也有規(guī)定用3層屏蔽電纜。
（5）避免管內(nèi)負壓，特別是PTFE聚四氟乙烯襯里。
（6）接地。
電磁流量計要求單獨接地。接地電阻小于10Ω。管道內(nèi)若涂有絕緣層或非金屬管道，傳感器兩側(cè)應裝接地環(huán)。電磁流量計易受外界電磁干擾的影響，因此，良好的接地很大程度決定測量的精確度。

測試設備：
500MΩ絕緣電阻測試儀一臺，萬用表一只。
測試步驟：
步驟一：在管道充滿介質(zhì)的情況下，用萬用表測量接線端子A、B與C之間的電阻值，A-C、B-C之間的阻值應大至相等。若差異在1倍以上，可能是電極出現(xiàn)滲漏、測量管外壁或接線盒內(nèi)有冷凝水吸附。
步驟二：在襯里干燥情況下，用MΩ表測A-C、B-C之間的絕緣電阻（應大于200MΩ）。再用萬用表測量端子A、B與測量管內(nèi)二只電極的電阻（應呈短路連通狀態(tài)）。
若絕緣電阻很小，說明電極滲漏，應將整套流量計返廠維修。若絕緣有所下降但仍有50MΩ以上且步驟一的檢查結(jié)果正常，則可能是測量管外壁受潮，可用熱風機對外殼內(nèi)部進行烘干。
步驟三：用萬用表測量X、Y之間的電阻，若超過200Ω，則勵磁線圈及其引出線可能開路或接觸不良。拆下端子板檢查。
步驟四：檢查X、Y與C之間的絕緣電阻，應在200MΩ以上，若有所下降，用熱風對外殼內(nèi)部進行烘干處理。實際運行時，線圈絕緣性下降將導致測量誤差增大、儀表輸出信號不穩(wěn)定。
步驟五：如判定傳感器有故障，請與電磁流量計生產(chǎn)廠家聯(lián)系，一般現(xiàn)場無法解決，需到廠家維修。
 

造紙廠漿液流量表的故障維護要點包括以下內(nèi)容：
流量表僅需對儀表作周期性直觀檢查，檢查儀表周圍環(huán)境，掃除塵垢，確保不進水和其他物質(zhì)，檢查接線是否良好，檢查儀表附近有否新裝強電磁場設備或有新裝電線橫跨儀表。若是測量介質(zhì)容易沾污電極或在測量管壁內(nèi)沉淀、結(jié)垢、應定期作清垢、清洗。