金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)GW-40B型概況：
是對(duì)鋼筋進(jìn)行平面彎曲試驗(yàn)的測(cè)試設(shè)備，該設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)符合YB/T5126-2003《鋼筋混凝土鋼筋彎曲和反向彎曲試驗(yàn)方法》（代替為鋼廠和建筑單位檢驗(yàn)螺紋鋼筋反彎性能*的試驗(yàn)設(shè)備，同時(shí)適用于建筑行業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋彎曲，達(dá)到試驗(yàn)與施工一機(jī)兩用。

金屬線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)GW-40B型通過更換不同規(guī)格的配件一機(jī)可以替代兩機(jī)用，為客戶節(jié)約了資金。該設(shè)備性能齊全，質(zhì)量?jī)?yōu)良并具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，操作簡(jiǎn)單易掌握，彎曲角度數(shù)字顯示直觀，運(yùn)行平穩(wěn)噪音低，使用可靠壽命長(zhǎng)，設(shè)計(jì)合理維修方便潤(rùn)滑簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。另外特點(diǎn)是限位和易損件的設(shè)計(jì)更加合理，易損件易更換，因此使用壽命長(zhǎng)。
鋼筋反向彎曲試驗(yàn)裝置、鋼筋反向彎曲試驗(yàn)夾具
屬于鋼筋反復(fù)彎曲領(lǐng)域，旨在提供一種鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)的驅(qū)動(dòng)裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)臂一端上的*齒輪，所述轉(zhuǎn)軸伸出轉(zhuǎn)動(dòng)臂基座，所述*齒輪連接有驅(qū)動(dòng)*齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)部；
優(yōu)點(diǎn)是：
包括設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)臂上的轉(zhuǎn)軸、固定在轉(zhuǎn)動(dòng)臂的轉(zhuǎn)軸，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)臂，一端上的*齒輪，所述轉(zhuǎn)軸，伸出轉(zhuǎn)動(dòng)臂基座，所述*齒輪，連接有驅(qū)動(dòng)*齒輪，轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)部。
  適用于《GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作穩(wěn)定可靠的，能提供準(zhǔn)確且足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)的夾具 。
  對(duì)鋼筋進(jìn)行平面正、反向彎曲試驗(yàn)的設(shè)備。
  技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)符合鋼筋平面反向彎曲方法的要求。
  廣泛應(yīng)用于冶金、機(jī)械制造業(yè)、建筑施工業(yè)、工程監(jiān)理、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督等單位，以檢驗(yàn)各種鋼筋正向、反向彎曲的機(jī)械性能。
  所述的壓緊臂通過手輪旋轉(zhuǎn)絲桿連接壓緊于鋼筋試樣上。
  在鋼筋平面反向彎曲試驗(yàn)過程中，試樣正向彎曲90°后，通過油缸活塞推動(dòng)反向彎曲支點(diǎn)運(yùn)行至鋼筋承受正向彎曲zui大變形區(qū)，提供準(zhǔn)確且足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)，以進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)。
  為克服解決GW系列鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)在執(zhí)行《GB/T1499.2-2018鋼筋混凝土用鋼 第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中規(guī)定“反向彎曲試驗(yàn)：先正向彎曲90°后再反向彎曲20°”的試驗(yàn)操作時(shí)，遇到的諸如反向彎曲支點(diǎn)不夠（特別是大規(guī)格、高級(jí)別的鋼筋試樣在進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣會(huì)滑動(dòng)，找不到反向彎曲支點(diǎn)而無(wú)法完成試驗(yàn)）、彎曲角度難以控制、操作不方便、安全有隱患、工作效率低的實(shí)際操作問題。
    能夠在滿足標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過該裝置，為不同規(guī)格的鋼筋平面反向彎曲試驗(yàn)時(shí)提供準(zhǔn)確且足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)，無(wú)需反轉(zhuǎn)試樣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，方便輕松地進(jìn)行試驗(yàn)。
   能為不同規(guī)格、級(jí)別的鋼筋在進(jìn)行反向彎曲試驗(yàn)時(shí)提供足夠承載力的反向彎曲支點(diǎn)，不用翻動(dòng)、調(diào)整試樣位置尋找反向彎曲支點(diǎn)，簡(jiǎn)單可靠，提高工作效率和設(shè)備利用率。試驗(yàn)證明本實(shí)用新型裝置可靠、實(shí)用，有效降低試驗(yàn)員勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足鋼筋彎曲和反向彎曲試驗(yàn)的需要。

技術(shù)參數(shù)指標(biāo)（見下表）：

項(xiàng)目    技術(shù)指標(biāo)      
彎曲鋼筋直徑范圍    ?6- ?40mm      
鋼筋正向彎曲角度    00-1800內(nèi)任意設(shè)定      
鋼筋反向彎曲角度    00-250內(nèi)任意設(shè)定      
工作盤轉(zhuǎn)速    ≤3.7r/min      
輥心距離    165mm      
工作盤直徑    ?580mm      
電動(dòng)機(jī)功率    1.5KW      
隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套    1套      
機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）    1050×740×1170（mm）      
機(jī)器重量    約700Kg    

二、 主機(jī)結(jié)構(gòu)和電氣工作原理：
1、 主機(jī)結(jié)構(gòu)：
主要由傳動(dòng)部分、機(jī)架、工作臺(tái)、螺旋調(diào)整裝置和限位機(jī)構(gòu)組成。
傳動(dòng)部分將制動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力經(jīng)雙級(jí)擺線針輪減速機(jī)傳至工作盤。機(jī)架是由方鋼和鋼板焊接而成并帶有側(cè)門的箱體，它支撐著試驗(yàn)機(jī)各組成部件。工作臺(tái)即機(jī)器的上平板，其上裝有螺旋調(diào)整裝置和限位機(jī)構(gòu)，另外還裝有防護(hù)罩等。
2、 電器控制部分：
電氣控制面板如下圖1所示。
電器控制部分的工作原理如圖2所示。

                 圖1電器控制面板
原理：試驗(yàn)機(jī)彎曲角度，由電機(jī)高速軸上取得的光電脈沖信號(hào)，經(jīng)脈沖整形、分頻后，進(jìn)行角度計(jì)算并不斷累計(jì)顯示。當(dāng)試驗(yàn)機(jī)彎曲角度達(dá)到設(shè)置角度時(shí)，經(jīng)邏輯電路控制，使電動(dòng)機(jī)斷電終止試驗(yàn)。

安裝試運(yùn)行：
應(yīng)放置在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，其水平度誤差應(yīng)不大于0.5/1000。
整機(jī)安裝就緒后應(yīng)作試運(yùn)行：在工作盤上無(wú)任何零部件的情況下接通電源（電源連接：打開試驗(yàn)機(jī)箱體側(cè)門，接入三相四線制電源），打開電源開關(guān)進(jìn)行各類（點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)）運(yùn)行操作（注意：這里工作盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正向轉(zhuǎn)動(dòng)，逆時(shí)針為反向轉(zhuǎn)動(dòng)。如果轉(zhuǎn)向與控制按鈕不符，可將接入的任意兩根火線進(jìn)行調(diào)換后即可）,對(duì)試驗(yàn)機(jī)運(yùn)行熟悉后，方可進(jìn)行正常操作。

操作：
試驗(yàn)前，首先根據(jù)試驗(yàn)要求將對(duì)應(yīng)的彎心軸彎心套和工作輥正確安裝到工作盤上，然后按動(dòng)正、反彎角度設(shè)定按鈕，設(shè)置正、反彎試驗(yàn)角度。
1、 角度設(shè)定：
例如：設(shè)定正彎角度為1800：
首先，按一下：“+/正彎”鍵，則正彎角度設(shè)定顯示內(nèi)容的個(gè)位數(shù)會(huì)閃爍    
此時(shí)，按“+/正彎”鍵，個(gè)位上的數(shù)值會(huì)增1，反之，按“－/反彎”鍵則會(huì)使個(gè)位數(shù)值減1。
設(shè)置個(gè)位數(shù)值為“0”：
按一下“+/移位”鍵，則正彎角度設(shè)定顯示內(nèi)容的十位上的數(shù)值會(huì)閃爍，使用“+/正彎”或“-/反彎”鍵，將十位上的數(shù)值設(shè)置為“8”：
按一下“+/移位”鍵，則正彎角度設(shè)定顯示內(nèi)容的百位數(shù)值會(huì)閃爍    
使用“+/正彎”鍵或“-/反彎”鍵，將百位數(shù)值設(shè)置為“1”：
等待幾秒，待設(shè)定顯示的內(nèi)容不再閃爍即為設(shè)定完畢。
反彎角度設(shè)定則是先按“-/反彎”鍵，然后設(shè)置其數(shù)值即可。
2、 做自動(dòng)正彎試驗(yàn)（見圖3）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動(dòng)螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動(dòng)“手控正彎”按鈕使工作輥靠近試樣。
按“停止/清零”將當(dāng)前角度清零后，再按“自控正彎”，這時(shí)試驗(yàn)機(jī)將自動(dòng)作正向（順時(shí)針）彎曲試驗(yàn)。
角度顯示框內(nèi)將實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前彎曲角度，當(dāng)工作到設(shè)定角度時(shí)，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自動(dòng)停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機(jī)受力也不相同，會(huì)出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正常現(xiàn)象，不影響試驗(yàn)結(jié)果。
3、 作自動(dòng)反彎試驗(yàn)（見圖4）
將鋼筋試樣放至工作位置，搖動(dòng)螺旋手柄使靠板靠近試
樣，按動(dòng)“手控反彎”按鈕，使試桿末端靠近固定工作輥后，按“停止/清零”按鈕，再按動(dòng)“自控反彎”按鈕，試驗(yàn)機(jī)將自動(dòng)進(jìn)行對(duì)試樣的反向彎曲，角度顯示將不斷顯示彎曲角度，當(dāng)運(yùn)行到設(shè)定角度值時(shí)，試驗(yàn)機(jī)會(huì)自動(dòng)停車。
注：因鋼筋直徑不一，減速機(jī)受力也不相同，會(huì)出現(xiàn)角度過沖或欠沖的現(xiàn)象，此為正?，F(xiàn)象，不影響試驗(yàn)結(jié)果。
4、試驗(yàn)中應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)任何異常及故障時(shí)，立即按“急?！卑粹o或關(guān)閉電源開關(guān)，再作適當(dāng)處理。
5、設(shè)有異常限位，可參閱警告內(nèi)容，用戶可根據(jù)試驗(yàn)的特定情況，設(shè)定好限位，再操作試驗(yàn)，確保設(shè)備安全。

維護(hù)保養(yǎng)
1、試驗(yàn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)：
（1）在開機(jī)前應(yīng)按規(guī)定的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑方法進(jìn)行潤(rùn)滑
（2）不允許用小直徑的工具彎曲直徑大的鋼筋
（3）由了解本試驗(yàn)機(jī)結(jié)構(gòu)的專業(yè)人員進(jìn)行拆裝
（4）當(dāng)試驗(yàn)機(jī)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)在工作表面涂上防銹油，并存放于干燥的地方
（5）要保持試驗(yàn)機(jī)清潔
（6）不得帶電拆裝集成電路和印刷板，否則易損壞電子原件
（7）試驗(yàn)機(jī)外殼應(yīng)可靠接地
（8）手控調(diào)整操作應(yīng)避免斷續(xù)操作，否則將影響設(shè)備使用壽命，盡可能一次操作到位，減少手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)

2、 試驗(yàn)機(jī)的潤(rùn)滑（見表）

序號(hào)    潤(rùn)滑部件    潤(rùn)滑方法    潤(rùn)滑油      
1    減速機(jī)    3年一次    鋰基脂      
2    工作盤套    每周一次    20﹟機(jī)油      
3    螺套座    每班一次    20﹟機(jī)油    

 
圖2.電器工作原理    

1、 工作輥2、試樣3、彎心套4、手柄5、螺套座6、油杯7、 螺桿8、靠山撐板
圖3正彎工作示意圖
 
1、試樣2、工作輥3、手柄4、螺套座5、油杯6、螺桿7、固定工作輥8、靠山撐板
圖4反彎工作示意圖


裝箱單

序號(hào)    名稱    數(shù)量    備注      
1    主機(jī)    1臺(tái)          
2    產(chǎn)品使用說明書    1份          
3    產(chǎn)品合格證    1份          
4    產(chǎn)品裝箱單    1份          
5    彎芯軸?25    1件          
6    彎芯軸?42    1件    有螺紋孔      
7    工作軸?42    2件          
8    三種牌號(hào)鋼筋彎芯附件HRB400    4×?8   4×?10
4×?12  4×?14
4×?16  4×?18
4×?20  4×?22
4×?25  5×?28
5×?36  5×?40
    各1件
共12件
隨機(jī)配帶    
注：其它規(guī)格的彎心套（或彎心軸），由用戶根據(jù)自己的需要另行訂購(gòu)