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醫(yī)藥化工攪拌反應(yīng)釜
- 公司名稱 威海匯鑫化工機(jī)械有限公司
- 品牌 匯鑫化機(jī)
- 型號(hào)
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時(shí)間 2024/10/23 10:33:53
- 訪問(wèn)次數(shù) 1104
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反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜、高壓釜、不銹鋼反應(yīng)釜.磁力反應(yīng)釜.電加熱反應(yīng)釜.高壓反應(yīng)釜.高壓釜.高壓反應(yīng)釜、磁力攪拌反應(yīng)釜、磁力攪拌器、攪拌機(jī)、聚合釜、磁力釜、磁力高壓釜系列產(chǎn)品。
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 工作壓力 | 高壓 |
---|---|---|---|
價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) | 儀器材質(zhì) | 不銹鋼 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油 |
醫(yī)藥化工攪拌反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于大型反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng),磁力反應(yīng)釜從 根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題,無(wú)任何泄漏和污染,是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、 易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的*性。
醫(yī)藥化工攪拌反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng),蒸發(fā),合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等?!》磻?yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。
技術(shù)參數(shù):
FCH 型強(qiáng)磁力反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù) : | ||||||
產(chǎn)品型號(hào) | 公稱容積 L | 工作壓力 MPa | 工作溫度 ℃ | 攪拌轉(zhuǎn)速 r/min | 加熱方式 | 密封形式 |
FCH | 100-500 | -0.1-30 | -90-300 | 0-500 | 電油蒸氣 | 環(huán)形磁力密封 |
FCH | 1000-30000 | -0.1-30 | -90-300 | 0-500 | 電油蒸氣 | 環(huán)形磁力密封 |
磁力反應(yīng)釜四種加熱方式的特點(diǎn)與用途:
1、水加熱:要求溫度不時(shí)可采用,加熱系統(tǒng)分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式較簡(jiǎn)單,它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,當(dāng)采用壓水時(shí),設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,蛇管與釜壁有間隙,導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降。
2、熱汽加熱:反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時(shí),可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽;當(dāng)反應(yīng)釜溫度更時(shí),可采用壓過(guò)熱蒸汽。
3、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱:若工藝要求反應(yīng)釜必須在溫下操作,或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時(shí),可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。
4、型反應(yīng)釜電加熱:將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上,因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,由于溫度變化的幅度大,使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力。采用電加熱,設(shè)備輕便簡(jiǎn)便,溫度易調(diào)節(jié),同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設(shè)施。開(kāi)動(dòng)非常簡(jiǎn)單,危險(xiǎn)性小,成本費(fèi)用不,節(jié)能減排,溫防爆!可替代導(dǎo)熱油、明火、蒸汽加熱。
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