購銷回收二手硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水。高鹽廢水（氯化鈉廢水）、電鍍廢水、印染廢水等；高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源，如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等生產(chǎn)過程中液體濃縮。

如：電鍍液濃縮、生產(chǎn)過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃，化工過程提濃。

蒸發(fā)濃縮器設(shè)備的計算項目主要為水分蒸發(fā)量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內(nèi)容。

1、總蒸發(fā)水量的計算

我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質(zhì)量在濃縮過程中不變化，故其干物質(zhì)的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發(fā)量。

    ∵SB0=（S-W）B

    ∴W=S（1-B0/B）

        B=SB0/S-W

以上公式中  S——濃縮設(shè)備的進料量，kg/h；

            W——濃縮設(shè)備的水分蒸發(fā)量，kg/h；

            B0——進料乳的干物質(zhì)含量，%；

            B——濃縮乳的干物質(zhì)含量，%；

            S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；

            SB0——進入濃縮設(shè)備殺菌乳的總干物質(zhì)量，kg/h；

           （S-W）B——濃縮乳的總干物質(zhì)量，kg/h。

2、蒸發(fā)濃縮器中任一效蒸發(fā)水量的計算

可由牛乳量、各效牛乳濃度求得。根據(jù)上述原理，任一效濃縮罐的蒸發(fā)水量Wn可由進入該效的流露量Sn-1、牛乳干物質(zhì)含量Bn-1和該效出口牛乳干物質(zhì)含量Bn求得。

            W1=S（1-B0/B1）=S-S1

            W2=S1(1-B1/B2)=S1-S2

            Wn-1=Sn-1（1-Bn-1/Bn）=Sn-1-Sn

            W=W1+W2+...+Wn=S（1-B0/Bn）

∵SB0=(S-W1)B1+(S-(W1+W2))B2+...+（S-（W1+W2+...+Wn））Bn

∴B1=SB0/S-W1=SB0/S1

    B2=(S-W1)B1/S-W1-W2=S1B0/S2

    Bn=(S-W1-W2-Wn-1)Bn-1/S-W1-W2-...-Wn=Sn-1Bn-1/Sn

蒸發(fā)器的流程和注意事項：

1.安裝內(nèi)容為先安裝升降螺桿孔，然后直接將銅管及電線孔也都一并開掉，后兩個孔是為固定和防止開口留下隱患，自蒸發(fā)器后排水管為300mm垂直板的定位，排水孔和垂直板式蒸發(fā)器前以及排水孔垂直，這倆個之間的高度差別為250MM，如是冷凍庫，再排水管內(nèi)還需要加入穿排水電熱絲，而且降膜蒸發(fā)器的排水管內(nèi)排水電熱絲發(fā)熱部位

    下一期我們將會為大家淺述關(guān)于蒸發(fā)濃縮器和購銷回收二手硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器等設(shè)備中蒸發(fā)耗熱