問題的提出：
空調(diào)壓縮機(jī)的生產(chǎn)者都有一個(gè)同樣的問題：刀具磨損是使加工中心加工渦輪渦桿類零件時(shí)產(chǎn)生誤差的主要原因。因?yàn)檫@種刀具磨損帶來(lái)的誤差是逐漸形成的，在兩個(gè)工位的間隙，手工測(cè)量很難提前決定機(jī)床加工的修正，只有等零件離線后，發(fā)現(xiàn)有不合格出現(xiàn)后，機(jī)床才能開始修正。
對(duì)上述復(fù)雜問題更增加難度是，有兩個(gè)不同尺寸的這種渦輪零件，隨著新單元的問世，第三個(gè)尺寸的家族成員很快也加入進(jìn)來(lái)。根據(jù)定單，三種機(jī)器刀具可能要同時(shí)用來(lái)加工同樣的或不同的渦輪零件的尺寸，這樣測(cè)量問題將不僅需要精度準(zhǔn)確，還要求可以同時(shí)放入三種類型尺寸要測(cè)量。
空調(diào)壓縮機(jī)渦輪量件測(cè)量工作站解決方案：
提供了可以同時(shí)與三種類型的加工刀具進(jìn)行磨損量監(jiān)控和通訊。測(cè)量系統(tǒng)由抗磨損的便捷的工作臺(tái)，人工卡具，及一系列氣動(dòng)測(cè)頭和電感測(cè)LVDT組成，這些測(cè)頭采集的數(shù)據(jù)送到電腦—Edmunds CAG微處理器。
在加工工位上，機(jī)器是這樣工作的：使用編程前的命令，操作者告訴CAG哪個(gè)機(jī)床的刀具是用于加工哪個(gè)特定的尺寸。因?yàn)榈毒吣p是逐漸的，補(bǔ)償是基于一系列統(tǒng)計(jì)分析和檢測(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。CAG提示操作者何時(shí)需要去檢測(cè)工件，操作者將工件放在合適的卡具中進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量中，工件接觸一個(gè)卡頭，一個(gè)帶芯軸的定位盤，這些與測(cè)頭配合，一起被推向工件的上方。用芯軸盤定位是非常重要的，它能保證工件的重復(fù)定位的*性和精確性。為了建立一個(gè)平面基準(zhǔn)，我們采用了三個(gè)球做為基準(zhǔn)，這三個(gè)球保證了每次機(jī)器定位的準(zhǔn)確性。

空調(diào)壓縮機(jī)渦輪量件測(cè)量工作站結(jié)果：
這個(gè)量?jī)x可以滿足我們用戶的需求，解決他們提出的問題，同時(shí)節(jié)省成本。不需要100%檢查工件，大大的節(jié)省了成本。這個(gè)量?jī)x不需求復(fù)雜的自動(dòng)化，而且小化了檢測(cè)勞動(dòng)付出。操作者可以一直在別的工位工作，直到本檢測(cè)工位需要拿出一個(gè)要檢測(cè)的工件。他的注意力能夠放在自己手頭的任務(wù)上，因?yàn)樗?，CAG正在監(jiān)控這些工件的超差趨向。操作者不需要猜測(cè)和試著去調(diào)整機(jī)床刀具的偏量，這些都由機(jī)器自動(dòng)完成。報(bào)廢零件及裝卸這些零件的時(shí)間被取消了，再加上該量?jī)x一次可以測(cè)兩類工件尺寸，工人有足夠的時(shí)間在操作臺(tái)上準(zhǔn)備一個(gè)新卡具用于第三個(gè)新零件的測(cè)量。

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