超聲波浸錫焊與傳統(tǒng)的焊接方法相比更加環(huán)保，超聲波浸錫焊過程中的振動(dòng)和空化現(xiàn)象使焊件表面的氧化層脫落，高頻振動(dòng)能量不會(huì)熔化焊錫，它有助于焊料濕潤(rùn)焊件。

超聲波浸錫焊接時(shí)大面積涂層的理想選擇，焊料在配備有超聲波振動(dòng)器的特定焊接坩堝中熔化。當(dāng)熔融焊料在超聲波振動(dòng)的表面上產(chǎn)生波紋時(shí)，被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對(duì)焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接面，以達(dá)到更好的焊接效果。

超聲波浸錫焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個(gè)過程中，振動(dòng)能在水浴或清洗溶劑中產(chǎn)生空穴，浸沒在液體介質(zhì)中的部件，受到液體中崩塌的真空氣泡強(qiáng)腐蝕作用進(jìn)行清洗。

超聲波浸錫焊是將超聲波施加于液態(tài)錫料中，產(chǎn)生空化效應(yīng)，利用此效應(yīng)破壞和去除母材表面的氧化膜， 使液態(tài)錫料潤(rùn)濕母材表面。超聲波焊接工具頭施加于遠(yuǎn)離錫縫的位置。首先利用加熱線圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度，然后通過超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動(dòng)，振幅范圍為0～100μmm，振動(dòng)時(shí)間在0.5～10s之間，振動(dòng)結(jié)束后，讓母材自然冷卻，超聲波浸錫焊的顯著特點(diǎn)是低溫?zé)o錫劑連接。*焊接技術(shù)和新型錫焊材料的快速發(fā)展，作為綠色環(huán)保型超聲波浸錫焊技術(shù)受到國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的青睞。

超聲波浸錫焊的優(yōu)點(diǎn)

√ 耐腐蝕

√ 無氣泡

√ 無需助焊劑

√ 熱耦合極快

√ 耐熱達(dá)250℃

√ 可焊接玻璃、陶瓷、鋁、金屬氧化物等

應(yīng)用領(lǐng)域

超聲波浸錫焊用于實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)、研發(fā)。

– 表面處理技術(shù)

– 薄膜母材(氣相沉淀＜1μm)

– 傳感器

– 平板玻璃生產(chǎn)

– 光學(xué)玻璃

– 太陽(yáng)能電池生產(chǎn)/維修

– 半導(dǎo)體

– Lcd接觸

– 磁鐵/燒結(jié)材料

– 超導(dǎo)體（如鈮）

– 厚膜陶瓷母材

– 玻璃纖維

產(chǎn)品參數(shù)