大量處理一批二手電加熱膠水攪拌罐

不銹鋼攪拌罐也可叫水相罐,廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。

加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設備結(jié)構設計合理、工藝*、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設備。

中文名

不銹鋼攪拌罐

也可叫

水相罐

應用于

涂料、醫(yī)藥、建材

特    點

結(jié)構設計合理、工藝*

結(jié)構

不銹鋼攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。

不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。

軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

加工裝置

加熱裝置或冷卻裝置

一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應為230℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。

設備安裝調(diào)試

1、檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。

2、采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4、安裝好后，請首*行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封至位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。

6、設備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行。

出售不銹鋼攪拌罐，型號有1噸不銹鋼攪拌罐、2噸不銹鋼攪拌罐、3噸不銹鋼攪拌罐、4噸不銹鋼攪拌罐、5噸不銹鋼攪拌罐、10噸不銹鋼攪拌罐..等型號；攪拌罐壁厚有1個厚、2個厚、3個厚、6個厚等；附件有電機、減速機、攪拌；有需要的前來考察、或者前來參觀指導訂貨??！
不銹鋼攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構及配置可標準化及人性化。攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。概述：不銹鋼攪拌罐又名攪拌缸、配料罐。廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等出售不銹鋼攪拌罐，型號有1噸不銹鋼攪拌罐、2噸不銹鋼攪拌罐、3噸不銹鋼攪拌罐、4噸不銹鋼攪拌罐、5噸不銹鋼攪拌罐、10噸不銹鋼攪拌罐..等型號；攪拌罐壁厚有1個厚、2個厚、3個厚、6個厚等；附件有電機、減速機、攪拌；有需要的聯(lián)系、或者前來參觀指導訂貨??！不銹鋼攪拌罐?
不銹鋼攪拌罐表意即對物料進行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設計結(jié)構及配置可標準化及人性化。攪拌過程中可實現(xiàn)進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等。概述：不銹鋼攪拌罐又名攪拌缸、配料罐。廣泛應用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。

轉(zhuǎn)讓二手10噸不銹鋼攪拌罐用途不銹鋼儲罐按形式分類：可分為立式不銹鋼罐，臥式不銹鋼罐。

二手不銹鋼立式儲罐
二手不銹鋼臥式儲罐
二手不銹鋼304立式儲罐
二手不銹鋼316立式儲罐
二手不銹鋼304臥式儲罐
二手不銹鋼316臥式儲罐
二手不銹鋼10立方立式儲罐
二手不銹鋼10立方臥式儲罐
二手不銹鋼20立方臥式儲罐出售二手及全新10-100立方不銹鋼儲罐，不銹鋼攪拌罐，全新的厚度從3MM到20MM都可以定做加工生產(chǎn)。二手不銹鋼儲罐、不銹鋼攪拌罐、不銹鋼酒罐、不銹鋼奶罐、不銹鋼真空罐、不銹鋼白酒罐、不銹鋼奶罐、不銹鋼飲料罐，原料儲罐、食品儲罐、不銹鋼配料罐、不銹鋼提取罐、不銹鋼反應罐、不銹鋼反應釜

 大量處理一批二手電加熱膠水攪拌罐

產(chǎn)品結(jié)構

攪拌罐的結(jié)構：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同，攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系，另行設計制作。

攪拌軸

攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的，因此攪拌軸必須足夠的強度。同時，攪拌軸既要與攪拌器連接，又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結(jié)構、較高的加工精度和配合公差。

按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內(nèi)的構件，故應優(yōu)先選用。

內(nèi)構件

包括擋板、盤管、導流筒、氣體分布器等。

為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設備內(nèi)的附件如溫度計、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計其寬度，功率消耗也會增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會再增加，此時的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個方向流向攪拌器，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定某**況時可使用導流筒。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強攪拌器對流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流。[1] 

軸封

軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封，其作用是*攪拌設備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài)，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設備。在攪拌設備中，*常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等。

液封

當攪拌設備內(nèi)工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時，可選用液封。液封結(jié)構簡單，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為*圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。

同時，受結(jié)構特點的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場合。

值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內(nèi)工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學作用的中性液體，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣

填料密封

是攪拌設備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構，具有結(jié)構簡單、制造要求低、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損，密封**性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設備。

機械密封

機密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低，密封性能**，功耗小，使用壽命長，無需經(jīng)常維修，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速以及各種易燃、易爆、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。

與填料密封相比，機械密封具有以下優(yōu)點：

1、密封**，在長期運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;

2、使用壽命長，在油、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；

3、摩擦功率消耗低，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本上不磨損；

5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修；

6、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感；

7、適用范圍廣，能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。

正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設備上已被廣泛使用。

機械密封有單端面機械密封和雙端面機械密封兩種，單端面機械密封價格較低，當單端面機械密封不能達到要求時，需用雙端面機械密封。

當攪拌介質(zhì)為劇毒、易燃、易爆，或較為昂貴的高純度物料，或者需要在高真空狀態(tài)下操作，對密封要求很高，且填料密封和機械密封均無法滿足時，可選用全封閉的磁力傳動裝置。

傳動裝置

攪拌設備的傳動裝置包括電動機、變速器、聯(lián)軸器、軸承及機架等。其中攪拌驅(qū)動機構通常采用電動機和變速器的組合或選用帶變頻器的電機，使攪拌達到需要的轉(zhuǎn)速。

傳動裝置的作用是使攪拌軸以所需的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，并*攪拌軸獲得所需的扭矩。在大多數(shù)攪拌設備中，攪拌軸只有一根，且攪拌器以恒定的速度向一個方向旋轉(zhuǎn)。然而也有一些特殊的攪拌設備，為獲得更佳的混合**，可以在一個攪拌設備內(nèi)使用兩根攪拌軸，并讓攪拌器進行的復雜的運動，如往復動式、往復式、行星式等。

電機

攪拌設備的攪拌軸通常由電動機驅(qū)動。由于攪拌設備的轉(zhuǎn)速一般都比較低，因而電動機*大多數(shù)情況下都是與變速器組合在一起使用的，有時也采用變頻器直接調(diào)速。為此，選用電動機時，應特別考慮與變速器匹配問題。

攪拌器

攪拌器又被稱作葉輪或槳葉，它是攪拌設備的核心部件。根據(jù)攪拌器的攪拌釜內(nèi)產(chǎn)生的流型，攪拌器基本上可以分為軸向流和徑向流兩種。例如，推進式葉輪、新型翼型葉輪等屬于軸向流攪拌器，而各種直葉、彎葉渦輪葉輪則屬于徑向流攪拌器。

攪拌器通常自攪拌釜頂部中心垂直插入釜內(nèi)，有時也采用側(cè)面插入，底部伸入或側(cè)面伸入方式。應依據(jù)不同的攪拌要求選擇不同的安裝方式。

攪拌器種類

①旋槳式攪拌器　由2～3片推進式螺旋槳葉構成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增加湍動，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器　由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構成（圖3）。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器　有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器　槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要*（圖5），其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱**。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌器　螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動調(diào)節(jié)馬達動力去適應水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

加熱冷卻裝置

一般是使用單位根據(jù)物料是否加熱或干燥或冷卻而定。在定制范圍內(nèi)，溫度應為200℃以下，使用壓力低于0.1Mpa。加熱方式可根據(jù)使用單位的生產(chǎn)條件而定。加熱方式有熱油等介質(zhì)循環(huán)和直接電加熱兩種。熱油等介質(zhì)循環(huán)是導熱油在另配置的加熱罐內(nèi)加溫到一定溫度后，通過熱油泵進行輸送循環(huán)；直接加熱是夾套上直接安裝電加熱管，使導熱油加熱到所需溫度（溫度可根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)）。冷卻循環(huán)是采用水在夾套內(nèi)外循環(huán)，使物料在一定的溫度下不產(chǎn)生結(jié)塊或粘性。也可根據(jù)用戶要求增加盤管等形式進行加熱或冷卻。

（注：一般使用加熱或冷卻介質(zhì)是采取低管口進，高管口出的原理

標準操作流程

目的

杜*人為操作事故的發(fā)生，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

適用范圍

400L、300L、600L攪拌罐。

職責

1. 提取操作人員按本規(guī)程使用和衛(wèi)生清潔。

2. 維修人員按本規(guī)程維修和保養(yǎng)。

3. 生產(chǎn)管理部經(jīng)理負責監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。

內(nèi)容

1. 使用

①檢查設備是否為“正常”，確認設備已清潔并符合要求。

② 檢查攪拌漿與電機的連接是否牢固**。

③ 根據(jù)所處理料液的量選擇攪拌罐，一般料液樣品量不小于攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕（變頻調(diào)速度器）使攪拌速度緩慢加大，一直到所需速度即可。調(diào)速范圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調(diào)速旋鈕旋到速度為零的位置上。

⑥ 加入料液，打開電源開關。

⑦ 設備使用完畢后，關閉電源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消毒標準操作規(guī)程》進行清洗消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應注意攪拌漿轉(zhuǎn)子與容器之間的距離，如果是玻璃容器應該注意攪拌速度不能過快。

② 如果需要處理樣品，必須先關閉電源開關，并把速度旋鈕調(diào)**小值，然后再重復以上操作。

③ 如發(fā)生嚴重火花，必須立即停機檢查,予以修理,以免造成更大損失.

④ 使用中若出現(xiàn)電機不轉(zhuǎn)情況,應先檢查電源,調(diào)速器,保險絲及電機電刷等.若系調(diào)速部分或電機損壞,應通知維修人員檢修。

相關文件記錄

1. 設備管理規(guī)程

2. 攪拌罐清洗消毒記錄

3. 攪拌罐運行記錄

安裝調(diào)試

1、請檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方，以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象！

2、請用戶采用預埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。

3、請在專業(yè)人士的指導下，進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝，并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現(xiàn)象.啟動設備前請檢查設備內(nèi)外及周邊是否有影響該設備正常運轉(zhuǎn)的人或物體存在，以免發(fā)生危險。

4、安裝好后，請**行幾秒鐘的試運行，確定無電氣短路或無異常聲響后，方可進行短時間的試轉(zhuǎn)。

5、若攪拌罐上配有機械密封，在主機啟動前其機封潤滑槽內(nèi)必須注入適量的10#或縫紉機油，其機封冷卻腔內(nèi)必須通入冷卻水，以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調(diào)節(jié)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diào)節(jié)機封**佳位置，方可正常運行(根據(jù)用戶需要)。

6、設備在正常運轉(zhuǎn)后，請檢查軸承溫度，運行平穩(wěn)度，密封性等，以及儀表是否正常，確認正常后方可投料運行

使用維護

1、本設備為常壓設備，換熱器若管路暢通也視為常壓，若壓力超高請檢查進出口是否有堵塞現(xiàn)象。

2、減速器內(nèi)應裝40#--50#機油或70#--90#極壓工業(yè)齒輪油，*次運行20天（每天工作8小時）后，更換機油并清洗油箱內(nèi)的油污，以后每3—5個月更換一次并清洗油箱。（無減速機除外）

3、若配置有冷凝器，可根據(jù)換熱的**來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

4、攪拌罐體內(nèi)裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的**容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

5、設備若長期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源

性能參數(shù)

用途特性

適用物料在一定壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發(fā)酵過程需長時間恒壓運轉(zhuǎn)的設備。更適用于生物工程在生產(chǎn)過程不準許有任何微量泄漏與污染的設備。