上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用空間像素又稱為體素，表征了一個(gè)CT系統(tǒng)能夠重現(xiàn)的小空間單元。如圖2所示，當(dāng)空間像素尺寸減小一半時(shí)，其體積縮小到僅為原來(lái)的1/8。換句話說(shuō)，對(duì)于同一零件，如果將200µm的體素分辨率提高到100µm ，會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)量變?yōu)樵瓉?lái)的8倍。

　　上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用因此，較大的零件尺寸與較高的分辨率之間的矛盾就在于此，兩者同時(shí)滿足的情況下會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的數(shù)據(jù)量導(dǎo)致無(wú)法處理。

　　上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用在談及分辨率時(shí)，用戶非常容易會(huì)被產(chǎn)品手冊(cè)或是CT生產(chǎn)廠家所謂的“分辨率”誤導(dǎo)。這個(gè)概念僅僅是一個(gè)理論上能夠達(dá)到的數(shù)字，但對(duì)于絕大多數(shù)的應(yīng)用是不切實(shí)際的。要達(dá)到這一理論數(shù)字，

上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用工件必須被置于離X射線管非常近的地方，以獲得非常大的幾何放大倍數(shù)。在這一情況下，零件的尺寸被大大限制，通常情況下僅為1~2 mm (如圖3所示)。隨著零件尺寸的增加，幾何放大倍數(shù)與分辨率也會(huì)隨之迅速下降。

　　因此，基于工件本身以及具體的測(cè)量要求來(lái)進(jìn)行合理選擇顯得尤為重要。出于不同的設(shè)計(jì)理念，工業(yè)CT系統(tǒng)終會(huì)有許多不同之處，例如機(jī)型尺寸、有無(wú)放大軸、閉合管/開(kāi)放管、探測(cè)器像素尺寸等等。所有這些系統(tǒng)參數(shù)都會(huì)對(duì)CT系統(tǒng)的性能產(chǎn)生非常大的影響。

　　1. X射線利用率

　　首先，CT系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否緊湊是一個(gè)至關(guān)重要的因素。[3] 這不僅僅影響機(jī)型的大小，更重要的是它決定了X射線的利用率。*，X射線(光子)會(huì)隨著傳播距離的增加而衰減，并且基本上遵循衰減與距離的平方成反比的規(guī)律，如圖4所示。[4] 換言之，X射線源與探測(cè)器之間的距離越長(zhǎng)，X射線的利用率就越低。因此，將CT系統(tǒng)設(shè)計(jì)得越緊湊越好是首要的原則之一。

　　2. 高功率

　　上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用X射線管有兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)：電壓與功率。一般來(lái)說(shuō)，人們會(huì)比較多地關(guān)注電壓，而忽略了高功率所帶來(lái)的好處。誠(chéng)然，更高的電壓能夠產(chǎn)生更高能量的X射線，從而從一個(gè)方面提高了射線的品味。實(shí)際上，從X射線管發(fā)出的射線具有連續(xù)的能量譜，同時(shí)包含了高能和低能的射線。[5]

　　上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用低能射線部分其實(shí)并不能很好地穿透材料，或是根本不能。反而，低能射線會(huì)引起“射線硬化”而*地?fù)p害圖像質(zhì)量。[3] 這一現(xiàn)象在掃描較“重”或是厚度較大的材料是尤為嚴(yán)重。為了除去射線中的低能部分，會(huì)在工件之前放置射線過(guò)濾片。過(guò)濾片的作用是阻擋低能射線，但同時(shí)會(huì)降低圖像的亮度。如果X射線管不能提供足夠的功率，那就不得不犧牲圖像的亮度或是忍受較高的圖像噪聲，從而降低掃描質(zhì)量。

上海工業(yè)ct斷層掃描檢測(cè)系統(tǒng)費(fèi)用這樣的話高功率射線管帶來(lái)的好處就顯而易見(jiàn)了，高品味的X射線可以通過(guò)過(guò)濾來(lái)獲得，同時(shí)又不降低圖像亮度，從而保證了能夠得到較高的掃描質(zhì)量。