蔡司工業(yè)ct與X射線檢測專家用于分析嚙合或緊扣在一起的內(nèi)部組件。通過按密度值進(jìn)行顏色編碼，可以很容易地檢測以前隱藏在組件中的零部件，發(fā)現(xiàn)配合缺陷和作用部位。

　　(2)幾何尺寸與公差(GD&T)分析

　　用于和零件與CAD模型對比功能相結(jié)合，同時對許多預(yù)先確定的幾何尺寸與公差(GD&T)數(shù)據(jù)點進(jìn)行分析，以滿足生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序(PPAP)的要求。在從*試制到批量生產(chǎn)的過程中，這種分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的檢測成本。一旦為CT數(shù)據(jù)集制定了zui初的GD&T規(guī)劃，就能對所有的GD&T數(shù)據(jù)點進(jìn)行快速轉(zhuǎn)換，并將其應(yīng)用于隨后的零件掃描。

　　(3)孔隙分析

　　用于在厚壁塑料件、注塑件或組合材料的無損檢測中確定內(nèi)部孔隙的大小和位置。這種分析功能也可用于識別玻纖填充樹脂材料中長纖維和短纖維的內(nèi)部纖維取向。

　源自德國蔡司的多功能工業(yè)CT測量機(jī)--METROTOM可基于X射線對工件進(jìn)行高精度無損檢測,可進(jìn)行材料內(nèi)部的氣孔,夾雜,疏松,裂紋的定性與定量缺陷分析,制品的壁厚分析,數(shù)模對比分析,逆向工程領(lǐng)域的應(yīng)用, 同時可在不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的前提下洞悉被測件內(nèi)部的細(xì)節(jié)與裝配狀態(tài).

蔡司的工業(yè)ct技術(shù)不僅如此,METROTOM為我們的客戶提供了更佳的幾何計量解決方案,幫助客戶解決了*以來工件內(nèi)部尺寸難以檢測等問題,從而獲取更全面的測量數(shù)據(jù),對于加強(qiáng)產(chǎn)品的品質(zhì)控制與提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了至關(guān)重要的作用. 

第四代CT，也是一種大扇角全包容，只有旋轉(zhuǎn)運動的掃描方式，但它有相當(dāng)多的探測器形成固定圓環(huán)，僅由輻射源轉(zhuǎn)動實現(xiàn)掃描。德國蔡司工業(yè)ct技術(shù)和原理其特點是掃描速度快、成本高。

工業(yè)ct 高敏感度無損工業(yè)ct測量機(jī)蔡司工業(yè)CT測量機(jī) 德國高精度三維CT掃描第五代CT，是一種多源多探測器，用于實時檢測與生產(chǎn)控制系統(tǒng)，蔡司的工業(yè)ct技術(shù)圖中是一 種鋼管生產(chǎn)在線檢測與控制壁厚的CT系統(tǒng)。源與探測器按120°分布，工件與源到探測器間不作相對轉(zhuǎn)動，僅有管子沿軸向的快速分層運動。

 進(jìn)口工業(yè)ct測量機(jī)價格多少工業(yè)ct 高敏感度無損工業(yè)ct測量機(jī)蔡司工業(yè)CT測量機(jī) 德國高精度三維CT掃描樣品掃描系統(tǒng)從本質(zhì)上說是一個位置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

工業(yè)CT常用的掃描方式是平移一旋轉(zhuǎn)(TR)方式和只旋轉(zhuǎn)(RO)方式兩種。RO掃描方式射線利用效率較高，蔡司的工業(yè)ct技術(shù)成像速度較快。但TR掃描方式的偽像水平遠(yuǎn)低于RO掃描方式，且可以根據(jù)樣品大小方便地改變掃描參數(shù)(采樣數(shù)據(jù)密度和掃描范圍)。特別是檢測大尺寸樣品時其*性更加明顯，源探測器距離可以較小，以提高信號幅度等。 

進(jìn)口工業(yè)ct測量機(jī)價格多少積分時間的設(shè)置主要與射線掃描電流(射線強(qiáng)度)以及掃描時間相關(guān)，積分時間的設(shè)置要保證探測器采樣信號不飽和。蔡司的工業(yè)ct技術(shù)適當(dāng)增加積分時間可以提高信噪比，但在射線強(qiáng)度嚴(yán)重不足時，僅增加積分時間會導(dǎo)致噪聲的增加。因此積分時間的確定要綜合考慮探測器響應(yīng)參數(shù)、射線強(qiáng)度等因素。

而基于METROTOM的計算機(jī)斷層掃描技術(shù)，則可以快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行幾何尺寸和形位公差評定，同時可通過與CAD數(shù)模進(jìn)行對比分析，蔡司的工業(yè)ct技術(shù)得到彩色偏差圖與偏差修正數(shù)據(jù)，可大大加快模具的修正速度,縮短注塑模具的開發(fā)周期。

進(jìn)口工業(yè)ct測量機(jī)價格多少幫助我們的客人將模具交期縮短了百分之五十的時間，這其中主要得益于在FAI階段的自動化無損尺寸測量技術(shù)。

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模具電極檢測自動化方案

蔡司工業(yè)ct與X射線檢測專家在掃描后，通過將二維X射線圖像合成三維模型，能夠很容易地獲得可用于逆向工程的工件內(nèi)部和外部CAD數(shù)據(jù)。通過提供打印工件內(nèi)部特征和外部表面幾何形狀的數(shù)據(jù)，該功能也可用于三維打印成形加工。