蒸汽直接硫化罐 全自動硫化設備采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。蒸汽直接硫化罐蒸汽由罐底進入，在罐體底部設置蒸汽進口，進氣口由啟動角座閥自動控制。蒸汽擴散管在罐底排列，擴散管中蒸汽小孔（4mm,5mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進入到罐內后溫度均勻向四周擴散，硫化罐內溫度*，防止蒸汽擴散不均和蒸汽直接加熱所造成的產品受熱不均。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動關閉并發(fā)出生光報警提示。硫化罐內溫度和壓力保持恒定、均勻，防止罐內產品因溫度和壓力不均而造成的產品硫化效果不同全自動硫化設備。

　　該蒸汽直接硫化罐 全自動硫化設備系統(tǒng)采用微電腦控制器結合工業(yè)觸摸屏組成該控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)優(yōu)點：

　　1、蒸汽直接硫化罐自動化程度高，整個硫化工序只需要一個巡檢員即可，節(jié)省人工。實現環(huán)保要求、加熱方式的跨越，從普通的人工控制發(fā)展到現在的自動控制，使用更加方便龍達機械考慮硫化罐設備的特殊性，需要進行設備報檢，安裝才能使用，同時硫化罐管路，閥門，儀表等也要定期進行維護保養(yǎng)。

　　2、數據記錄功能，系統(tǒng)自動每隔一定時間記錄一次硫化罐內蒸汽壓力，并保存在微電腦控制器內，不需要人工參與記錄，杜絕了人工記錄弄虛作假的可能性。

　　3、實時監(jiān)控鍋爐供氣壓力，鍋爐蒸汽主管道壓力將與硫化罐歷史數據一同保存在微電腦控制器內，便于質量事故的追蹤。

　　4、微電腦控制器自行采集硫化罐內蒸汽壓力，通過電腦內部邏輯運算，同時輸出4—20毫安模擬量控制蒸汽閥門的開啟大小，即：硫化罐在開始啟動時，閥門處于全開狀態(tài)，待罐內壓力接近設定值時候，自動調節(jié)開啟量大小，使全自動硫化設備的壓力恒定在設定值范圍內。

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