ATOS阿托斯葉片泵采購平臺ATOS阿托斯葉片泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動平穩(wěn)、噪聲小、輸油均勻、壽命長等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于中、低壓液壓系統(tǒng)中。其工作壓力為6～21MPa。

ATOS阿托斯葉片泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理， 硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度 ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。

ATOS阿托斯葉片泵它由定子、轉(zhuǎn)子、葉片和配油盤等組成。定子內(nèi)壁近似橢圓形。葉片安裝在轉(zhuǎn)子徑向槽內(nèi)并可沿槽滑動,轉(zhuǎn)子與定子同心安裝。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,葉片在離心力的作用下壓向定子內(nèi)表面，并隨定子內(nèi)表面曲線的變化而被迫在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)往復(fù)滑動，相鄰兩葉片間的密封工作腔就發(fā)生加大和縮小的變化。葉片由小半徑圓弧向大半徑圓弧處滑移時,密封工作腔隨之逐漸加大形成局部真空，于是油箱中油液通過配油盤上吸油腔吸入;反之將油壓出。轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一-周 ，葉片在槽內(nèi)往復(fù)滑移2次,完成2次吸油和2次壓油,并且油壓所產(chǎn)生的徑向力是平衡的,故稱雙作用式,也稱平衡式。

ATOS葉片泵產(chǎn)品特性

2.1、單聯(lián)葉片泵特性

1、采用精密加工技術(shù)，可在壓力設(shè)定下具有自動調(diào)整流量及補(bǔ)償功能，減少負(fù)載動力損失，效率高、發(fā)熱低、省能源；2、噪音小、應(yīng)答快、運(yùn)行高效平穩(wěn)；

3、結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、便于維護(hù)；

4、內(nèi)含調(diào)整機(jī)構(gòu),流量壓力可隨意調(diào)整，廣泛用于機(jī)床及制鞋機(jī)械等；5、壽命長、結(jié)構(gòu)牢固、體積小、可直接連接馬達(dá)、節(jié)省空間、經(jīng)濟(jì)耐用等特點。

2.2、雙聯(lián)葉片泵特性

1、由兩個變量泵組合一體，使用共同的驅(qū)動軸；

2、吸油口及出油口各自獨立，流量壓力可隨意調(diào)整，廣泛用于機(jī)床及制鞋機(jī)械等；3、操作簡便、可直接連接馬達(dá)、節(jié)省空間、經(jīng)濟(jì)耐用等特點ATOS阿托斯葉片泵常規(guī)使用方法：

1、液壓系統(tǒng)需要流量變化時，特別是需要大流量的時間比需要小流量的時間要短時，盡量采用雙聯(lián)泵或變量泵。

2、如機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，當(dāng)快進(jìn)時，需要流量大，工進(jìn)時，需要流量小，二者相差幾十倍甚至更多。

3、葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油。

4、葉片泵又分為雙作用葉片泵和單作用葉片泵。雙作用葉片泵只能作定量泵用，單作用葉片泵可作變量泵用。雙作用葉片泵因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，葉片在轉(zhuǎn)子葉片槽內(nèi)滑動兩次，完成兩次吸油和壓油而得名。單作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，吸、壓油各一次，故稱為單作用。ATOS阿托斯葉片泵采購平臺圖片如下：

ATOS葉片泵性能是由其性能參數(shù)表示的。表征水泵性能的主要參數(shù)有六個：流量、揚(yáng)程、功率、效 率、轉(zhuǎn)速和允許吸上真空高度（或必需汽蝕余量）。這些參數(shù)之間互為關(guān)聯(lián)，當(dāng)其中某一參數(shù) 發(fā)生變化時，其它工作參數(shù)也會發(fā)生相應(yīng)的變化，但變化的規(guī)律取決于水泵葉輪的結(jié)構(gòu)型式和 特性。為了深入研究葉片泵的性能，必須首先掌握葉片泵性能參數(shù)的物理意義。

1、流量（flowrate, capacity, discharge）

水泵的流量是指單位時間內(nèi)流出泵出口斷面的液體體積或質(zhì)量,分別稱為體積流量(volume capacity)和質(zhì)量流量(mass capacity)。體積流量用符號Q表示,質(zhì)量流量用Qm表示。體積流量常 用的單位為升每秒(L/s)、立方米每秒(m3/s)或立方米每小時（m3/h）；質(zhì)量流量常用的單位為 千克每秒（kg/s）或噸每小時（t/h）。根據(jù)定義，體積流量與質(zhì)量流量有如下的關(guān)系：Qm＝ρ Q，式中的ρ為被輸送液體的密度（kg/m3）。

由于各種應(yīng)用場合對流量的需求不同，葉片泵設(shè)計流量的范圍很寬，小的不足1升每秒，而大的 則達(dá)幾十、甚至上百立方米每秒。

除了上述的水泵流量以外，在葉輪理論的研究中還會遇到水泵理論流量QT和泄漏流量q的概念。 所謂理論流量（theoretical capacity）是指通過水泵葉輪的流量。泄漏流量（leakage capacity）是指流出葉輪的理論流量中，有一部分經(jīng)水泵轉(zhuǎn)動部件與靜止部件之間存在的間隙 ，如葉輪進(jìn)口口環(huán)與泵殼之間的間隙、填料函中泵軸與填料之間的間隙以及軸向力平衡裝置中 的平衡孔或平衡盤與外殼之間的間隙等，流回葉輪進(jìn)口和流出泵外的流量。由此可知，水泵流 量、理論流量和泄漏流量之間有如下的關(guān)系：QT ＝Q + q。

2、揚(yáng)程（head）

揚(yáng)程,用符號H表示,是指被輸送的單位重量液體流經(jīng)水泵后所獲得的能量增值,即水泵實際傳給 單位重量液體的總能量,其單位為m(N·m / N m)。因此,由水泵揚(yáng)程的定義,揚(yáng)程也可表示為水泵 進(jìn)、出口斷面的單位能量差。

3、功率(power)

功率是指水泵在單位時間內(nèi)對液流所做功的大小，單位是瓦（W）或千瓦（kW）。水泵的功率包 含軸功率、有效功率、動力機(jī)配套功率、水功率和泵內(nèi)損失功率等四種。

4、效率（efficiency）

水泵傳遞能量的有效程度稱為效率。水泵的輸入功率（即軸功率P），由于機(jī)械損失、水力損失 和容積損失，不可能全部傳遞給液體，液體經(jīng)過水泵只能獲得有效功率Pe。效率是用來反映泵 內(nèi)損失功率的大小及衡量軸功率P的有效利用程度的參數(shù)，即有效功率Pe與軸功率P之比的百分 數(shù)：水泵功率能量平衡圖可得各項功率的含義和相互關(guān)系，并可用機(jī)械效率、容積效率和水力 效率分別來衡量各種損失的大小。

5、轉(zhuǎn)速(pump speed)n

轉(zhuǎn)速是指水泵軸或葉輪每分鐘旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。通常用符號n表示,單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。水泵的轉(zhuǎn) 速與其它&#的關(guān)系,一定的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生一定的流量、揚(yáng)程,并對應(yīng)一定的軸功率 ,當(dāng)轉(zhuǎn)速改變時,將引起其它性能參數(shù)發(fā)生相應(yīng)的變化。

水泵是按一定轉(zhuǎn)速設(shè)計的,因此配套的動力機(jī)除功率應(yīng)滿足水泵運(yùn)行的工況要求外,在轉(zhuǎn)速相一 致。

目前,我國常用的水泵轉(zhuǎn)速為:中、小型離心泵一般在730~2950r/min的范圍;中、小型軸流泵一 般在250~1450r/min的范圍,大型的軸流泵的轉(zhuǎn)速則更低,在100~250r/min的范圍。

6、允許吸上真空高度[Hs]或必需汽蝕余量Δhr

允許吸上真空高度（permitted suction vacuum lift）和必需汽蝕余量（net positive suction head required）是表征水泵在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的汽蝕性能（吸入性能）的參數(shù)。水泵工作時，常因裝置設(shè)計或運(yùn)行不當(dāng)，會出現(xiàn)水泵進(jìn)口處壓力過低，導(dǎo)致汽蝕發(fā)生，造成水泵性能下降甚至流動間斷、振動加劇的現(xiàn)象。泵內(nèi)出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象后，水泵便不能正常工作，汽蝕嚴(yán)重時甚至不能工作。為了避免水泵汽蝕的發(fā)生，就必須通過泵的汽蝕性能參數(shù)來正確確定泵的幾何安裝高度和設(shè)計水泵裝置系統(tǒng)。