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          EVA板材擠出機(jī),EVA設(shè)備(圖示)

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          徐州恭眾機(jī)械設(shè)備有限公司;我們專(zhuān)業(yè)從事配混、擠出、造粒、成型設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造,主要產(chǎn)品: 片材擠出機(jī),EVA板材擠出機(jī),PE片材擠出機(jī),低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī),PVC電纜料造粒機(jī), 塑料造粒機(jī) ,汽車(chē)內(nèi)飾片材擠出機(jī), 碳酸鈣母粒造粒機(jī) ,TPE彈性體造粒機(jī),阻尼隔音氈板材擠出機(jī) 擁有*的擠出機(jī)組科研人員,*的加工設(shè)備、現(xiàn)代化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,針對(duì)每一位客戶的具體要求,提供較為專(zhuān)業(yè)的機(jī)械設(shè)計(jì)及全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊應(yīng)用需要。

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          供貨周期 現(xiàn)貨 應(yīng)用領(lǐng)域 石油

          EVA板材擠出機(jī),EVA設(shè)備(圖示)

          EVA是乙烯醋酸乙烯酯共聚物,它是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名稱(chēng)為:Ethylene Vinyl Acetate,簡(jiǎn)稱(chēng)為EVA,或E/VAC。結(jié)構(gòu)式為:(CH2CH-OH)n。聚合方法用高壓本體聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助劑)、乳液聚合(粘合劑)、懸浮聚合。乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。 乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一. 特性EVA橡塑制品是新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料,具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn),且無(wú)毒、不吸水。EVA板材擠出機(jī),EVA設(shè)備(圖示) EVA橡塑制品經(jīng)設(shè)計(jì)可加工成形,其防震性能優(yōu)于聚苯乙烯(泡沫)等傳統(tǒng)發(fā)泡材料,且符合環(huán)保要求,是出口產(chǎn)品的選擇。相對(duì)于防震包裝可以切割、成型;因密度差異較大,還可以有更為廣泛的用途。EVA樹(shù)脂的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性,橡膠般的彈性,在-50℃下仍能夠具有較好的可撓性,透明性和表面光澤性好,化學(xué)穩(wěn)定性良好,抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好,無(wú)毒性。與填料的摻混性好,著色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔體指數(shù)關(guān)系很大。當(dāng)熔融指數(shù)(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高時(shí)候,其彈性、柔軟性、相溶性,透明性等也隨著提高。當(dāng)VAC含量減少時(shí)候,則性能接近于聚乙烯,剛性增高,耐磨性、電絕緣性提高,。若VAC含量一定時(shí)候,融體指數(shù)增加時(shí),則軟化點(diǎn)下降,加工性和表面光澤改善但強(qiáng)度會(huì)下降,否則,隨MI的降低則分子量增大,沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能提高。乙酸根的極性使彈性和粘性增大,結(jié)晶性和電性能下降,溶于烴類(lèi)溶劑和油類(lèi)。二、特點(diǎn):  耐水性:密閉泡孔結(jié)構(gòu),不吸水,防潮,耐水性能良好。  耐腐性:耐海水、油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕,抗菌、無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染。   加工性:且易于進(jìn)行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。  防震動(dòng):回彈性和抗張力高,韌性強(qiáng),具有良好的防震/緩沖性能。   保溫性:隔熱,保溫防寒及低溫性能優(yōu)異,可耐嚴(yán)寒和曝曬。 隔音性:密閉泡孔,隔音效果好。

           

           

          EVA發(fā)泡配方是由以下幾種原料構(gòu)成:主料,填充劑,發(fā)泡劑,架橋劑,發(fā)泡促進(jìn)劑,潤(rùn)滑劑。

          很明顯主料就是EVA,當(dāng)然,為了改善產(chǎn)品的物理性能,還可以適當(dāng)添加一些其他材料,比如,橡膠,POE等,還甚至可以加一點(diǎn)TPR來(lái)加強(qiáng)某些物理性能。EVA呢,主要指標(biāo)就是VA含量,它的高低決定幾乎與EVA發(fā)泡制品的一切性能都有直接關(guān)系。當(dāng)然。有的只用PE也能發(fā)泡。具體用什么主料還是要看產(chǎn)品的要求。-T Sia w zV/Q:r填充劑,目前一般用碳酸鈣或者滑石粉。它的用途在與降低成本,增加產(chǎn)品剛性等等,還能起一點(diǎn)導(dǎo)熱的作用。一般以粒徑大小做為質(zhì)量指標(biāo)(當(dāng)然,含水量也是一方面),比如說(shuō)120目,400目等。原則上,越細(xì)越好,當(dāng)然價(jià)格也會(huì)高一些。用量在我見(jiàn)過(guò)的配方中有40Phr(用量為主料的百分比)發(fā)泡劑,一般都習(xí)慣用AC系列的發(fā)泡劑,比如AC-3000H,AC系列發(fā)泡劑屬于高溫發(fā)泡劑,分解溫度在220多度。也有低溫發(fā)泡劑,比如AD-300,分解溫度在140度,還有中溫發(fā)泡劑等。因?yàn)閮r(jià)格相差并不大,而高溫發(fā)泡劑相對(duì)來(lái)說(shuō)會(huì)穩(wěn)定一些,所以現(xiàn)在很多老做EVA的都改用高溫的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根據(jù)具體倍率。架橋劑,現(xiàn)在用多的是DCP,以前也有用TAIC,PL400等。DCP的半衰期180度時(shí)是1分鐘,130度時(shí)是10分鐘,所以呢,一般練料時(shí),溫度盡量控制在120度以下。有的產(chǎn)品對(duì)氣味有要求的,可以使用另外一種架橋劑BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板發(fā)泡和模內(nèi)小發(fā)泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出發(fā)泡中一般0.8-1.0Phr。當(dāng)然,也有適當(dāng)加減一點(diǎn)的,也有不同此用法的。發(fā)泡促進(jìn)劑,現(xiàn)在用得比較多的有兩種,氧化鋅粉,和硬脂酸鋅粉。以前我們這也用這兩種搭配,現(xiàn)在只用氧化鋅了。單一種也能達(dá)到效果,而且產(chǎn)品的穩(wěn)定性可能還要好一些。氧化鋅能使AC的分解溫度降低到160度左右,便于生產(chǎn)。我們這有個(gè)共識(shí),一般氧化鋅用量不超過(guò)0.2Phr,過(guò)多產(chǎn)品收縮會(huì)相對(duì)大一點(diǎn)。當(dāng)然,太少的話發(fā)泡速度太慢,所以也不要低于1.0hr/ 潤(rùn)滑劑,一般用硬脂酸。其實(shí)它沒(méi)多大作用,就是讓練料時(shí),不粘機(jī)器。用多了反而不好,因?yàn)樗芙档头种g摩擦力,使大多數(shù)物理性能都降低。*0.5Phr。后面會(huì)給大家介紹EVA發(fā)泡中的輔料添加。



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