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          產(chǎn)品展廳

          產(chǎn)品求購企業(yè)資訊會展

          發(fā)布詢價單

          化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機械設(shè)備>泵閥類>自吸泵>ZW ZW200-280-28-55KW 大功率高效排污泵

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          ZW ZW200-280-28-55KW 大功率高效排污泵

          參考價 100
          訂貨量 ≥1
          具體成交價以合同協(xié)議為準
          • 公司名稱 上海哈泉泵閥制造有限公司
          • 品牌 其他品牌
          • 型號 ZW
          • 產(chǎn)地 上海
          • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
          • 更新時間 2020/1/9 13:57:33
          • 訪問次數(shù) 257

          聯(lián)系方式:劉大鵬查看聯(lián)系方式

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          上海哈泉泵閥制造有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的泵閥制造廠家。公司創(chuàng)建以來,始終致力于科技和管理的不斷創(chuàng)新,企業(yè)擁有一支Zhuan業(yè)的設(shè)計和技術(shù)開發(fā)隊伍,建立了完備的質(zhì)量管理體系,xian進的水泵測試中心以及youxiu的售后服務(wù)部門。產(chǎn)品涉及工礦企業(yè),城市供水、農(nóng)田灌溉、石油化工、電站、冶金、船舶、高層建筑、消防供水、工業(yè)水處理和純凈水、制藥、鍋爐、空調(diào)循環(huán)系統(tǒng)等行業(yè)

          上海哈泉泵閥制造有限公司主要生產(chǎn)銷售不銹鋼排污泵,帶切割排污泵,自吸式排污泵,液下排污泵,無堵塞潛水排污泵,耐腐蝕排污泵,家用節(jié)能排污泵,自動攪勻排污泵等各種排污泵產(chǎn)品.并且可以根據(jù)用戶要求定做系列特種泵類產(chǎn)品目前公司產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)涵蓋全國二十三個省、市、區(qū),并與全國一百多家大型、特大型企業(yè)建立了長期友好合作關(guān)系。

          哈泉人始終堅持“以人為本,科技創(chuàng)興;追求*,走向未來”的方針。以質(zhì)量求生存,銳意進取,堅持不懈,一切為了客戶滿意為宗旨。本著務(wù)實創(chuàng)新,誠信于眾的精神,我們將為廣大客戶提供泵閥產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

           

           

          不銹鋼排污泵,WQK帶切割排污泵,ZW自吸式排污泵,YW液下排污泵,WQ/QW無堵塞潛水排污泵,JYWQ自動攪勻排污泵,QY潛水油泵,WQX高揚程排污泵,深井泵,管道排污泵等各種排污泵

          泵軸位置 臥式 輸送介質(zhì) 污水泵、雜質(zhì)泵
          葉輪結(jié)構(gòu) 封閉式葉輪 葉輪數(shù)目 單級
          葉輪吸入方式 單吸式 應(yīng)用領(lǐng)域 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,農(nóng)業(yè),交通,印刷包裝


          自吸式無堵塞排污泵 ZW200-280-28-55KW 大功率高效排污泵
          產(chǎn)品詳細介紹

          一、【ZW自吸式排污泵】產(chǎn)品概述:

          ZW無堵塞自吸式排污泵集自吸和無堵塞排污于一身,既可象一般清水自吸泵那樣不需按底閥,不需引灌水、又可抽吸含有大顆粒固體塊、長纖維的污物、沉淀物廢礦雜質(zhì)、糞便處理及一切工程污水物,*減輕工人的勞動強度,而且使用、移動、安裝方便、極少維修、性能穩(wěn)定。


          自吸式無堵塞排污泵 ZW200-280-28-55KW 大功率高效排污泵

          二、【ZW自吸式排污泵】使用范圍:

          ①環(huán)境溫度≤45℃,介質(zhì)溫度≤60℃。

          ②介質(zhì)PH值鑄鐵泵為6~9,不銹鋼泵為1~14。

          ③通過顆粒zui大直徑為泵口徑的60%,纖維長度為口徑的5倍。

          ④介質(zhì)中雜質(zhì)總重量不超過介質(zhì)總重量的15%,介質(zhì)比重不超過1240千克/立方米。

          三、【ZW自吸式排污泵】型號意義:

          四、【ZW自吸式排污泵】維護和拆裝:

          該泵的特點是結(jié)構(gòu)簡單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常情況下,一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。

          1.維護該泵時應(yīng)注意幾個主要部位:

          a.滾動軸承:當(dāng)泵長期運行后,軸承磨損到一定程度時,須進行更換。

          b.前密封環(huán)、后密封環(huán):當(dāng)密封環(huán)磨損到一定程度時,須進行更換。

          c.機械密封:機械密封在不漏液的情況下,一般不應(yīng)拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時,則應(yīng)對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時,必須輕取輕放,注意配合面的清潔,保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復(fù)辦法,可對磨擦付端面進行研磨使恢復(fù)鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈(或緩沖墊)安裝不當(dāng)、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。

          2.自吸泵拆裝順序:

          a.拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。

          b.拆出軸承體總成,檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙,檢查葉輪螺母有無松動。

          c.拆下葉輪螺母,拉出葉輪,檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

          d.松出機械密封的緊定螵釘,拉出機械密封的動環(huán)部分,檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況,檢查“O"形密封圈〔或緩沖墊)的密封情況。

          e.旋出聯(lián)軸器的緊定螺母,拉出聯(lián)軸器。

          f.拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。

          g.安裝時以相反順序進行裝配即可。

          型 號

          口徑(mm)

          流量

          揚程

          功率

          吸程

          轉(zhuǎn)速

          進口

          出口

          (m3/h)

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          ZW150-150-20

          150

          125

          150

          20

          15

          5.5

          1450

          ZW150-200-15

          150

          125

          200

          15

          18.5

          5.5

          1450

          ZW150-200-20

          150

          125

          200

          20

          22

          5.5

          1450

          ZW150-180-20

          150

          125

          180

          20

          22

          5.0

          1450

          ZW150-160-30

          150

          125

          160

          30

          30

          5.0

          1450

          ZW150-180-30

          150

          125

          180

          30

          37

          5.0

          1450

          ZW150-180-38

          150

          125

          180

          38

          55

          5.5

          1450

          ZW150-150-45

          150

          125

          150

          45

          55

          5.5

          1450

          ZW200-280-14

          200

          150

          280

          14

          22

          5.0

          1450

          ZW200-280-20

          200

          150

          280

          20

          37

          5.0

          1450

          ZW200-300-25

          200

          150

          300

          25

          45

          5.0

          1450

          ZW200-280-28

          200

          150

          280

          28

          55

          5.2

          1450

          ZW250-420-20

          250

          200

          420

          20

          55

          4.5

          1450

          ZW300-800-14

          300

          250

          800

          14

          55

          4.5

          1450



          自吸式無堵塞排污泵 ZW200-280-28-55KW 大功率高效排污泵

          六、【ZW自吸式排污泵】結(jié)構(gòu)及工作原理:

          ZW自吸式排污泵主要由泵體、葉輪、后蓋、機械密封、泵軸、軸承座、進口閥、氣液分離管、加水閥門、進、排接管等組成。泵的結(jié)構(gòu)見圖。泵的工作原理:泵體內(nèi)設(shè)有儲液腔,并通過上方的回流孔和下方的循環(huán)孔與泵工作腔相通,構(gòu)成泵的軸向回流外混式系統(tǒng)。泵停止工作后,泵內(nèi)腔已儲有一定容積的液體。當(dāng)泵起動時,泵內(nèi)的儲液在葉輪的作用下,夾帶著空氣被向上拋出,液體通過氣液分離管的網(wǎng)格回流到工作腔,氣體被排出泵外,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸的作用。

          七、【ZW自吸式排污泵】故障與排除:

          故障

          產(chǎn)生原因

          排除方法

          水泵不出

          1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足

          2.吸入管路漏氣

          3.轉(zhuǎn)速太低

          4.吸程太高或吸入管路過長

          5.機械密封泄漏量過大

          6.吸入管路氣體不能從出口排出

          1.加足儲液

          2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象

          3.調(diào)整轉(zhuǎn)速

          4.降低吸程或縮短吸入管路

          5.修復(fù)或更換

          6.使之排出

          雜音和振動較大

          1.底腳不穩(wěn)

          2.泵軸彎曲

          3.汽蝕現(xiàn)象

          4.軸承磨損嚴重

          5.進口管路內(nèi)有雜物

          6.泵與電動機兩者主軸不同心

          1.加固

          2.更換或校正

          3.調(diào)整工況

          4.更換

          5.滴除雜物

          6.調(diào)整同軸度

          出水量不足

          1.葉輪流道與吸入管被堵塞

          1.葉輪或葉輪密封磨損嚴重

          3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低

          1.排除堵塞物

          2.更換口環(huán)

          3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速

          軸功率消耗過大

          1.流置過大

          2.轉(zhuǎn)速太高

          3.泵軸彎曲或葉輪卡碰

          4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住

          1.升高出口壓力

          2.適當(dāng)降低

          3.更換或校正

          4.排除堵塞物



          化工儀器網(wǎng)

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