二手8平方薄膜蒸發(fā)器

操作溫度低：

由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。

受熱時(shí)間短：

由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的*結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)強(qiáng)度高：

物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

二手8平方薄膜蒸發(fā)器操作彈性大：

正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。　它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。

如何選型

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮： 

▲生產(chǎn)能力和操作參數(shù)：包括處理量、進(jìn)出濃度、溫度、年操作小時(shí)數(shù)等；

▲產(chǎn)品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結(jié)晶和聚 合傾向等；

▲操作介質(zhì)：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等；

▲制造的材料選擇和表面拋光要求；

▲現(xiàn)場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產(chǎn)品的銜接、工作平臺等。

▲法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護(hù)等。

物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。
　　在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出。

2.蒸發(fā)器

選擇適當(dāng)類型的蒸發(fā)器，取決于每一特殊的應(yīng)用場合和產(chǎn)品的性質(zhì)。

3.分離器

每臺蒸發(fā)器都配備有分離器，用于蒸汽和液體的分離。按照應(yīng)用范圍來選擇不同類型 的分離器，例如離心分離器、重力分離器或者裝有內(nèi)部構(gòu)件的分離器。設(shè)計(jì)時(shí)需考慮分離效 率、壓降和清洗頻率等重要因素。

4. 冷凝器

在可能的場合，蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的蒸汽熱量被用于加熱下游幾效蒸發(fā)器和預(yù)熱器，或者 將蒸汽再壓縮后作為加熱介質(zhì)。但蒸發(fā)裝置zui后一效的殘余蒸汽無法照此利用，須將其冷 凝。蒸發(fā)裝置可以配備表面冷凝器、接觸式冷凝器或空冷式冷凝器。

5.脫氣/真空系統(tǒng)

使用真空泵來維持蒸發(fā)裝置中的真空。它們從裝置中排出泄漏的空氣和不可凝氣體， 以及液體進(jìn)料時(shí)帶入的溶解氣體。為此，可根據(jù)蒸發(fā)裝置的規(guī)模和操作方式使用相應(yīng)的噴 射泵和液環(huán)泵。

6.泵

由于設(shè)計(jì)條件和應(yīng)用錯(cuò)綜復(fù)雜，必須考慮泵的選型。選擇標(biāo)準(zhǔn)是蒸發(fā)裝置中的產(chǎn)品特 性、吸入壓頭情況、流量和壓縮比。對于低黏度產(chǎn)品來說，主要使用離心泵;而高黏度的產(chǎn)品 則需使用容積泵。一些含有固體或結(jié)晶的產(chǎn)品，使用其他類型的泵，例如旋槳泵。根據(jù)特定 的應(yīng)用場合以及相關(guān)的使用條件決定泵的類型、尺寸、速度、機(jī)械密封和材料。

7.清洗系統(tǒng)

根據(jù)不同的產(chǎn)品，設(shè)備經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，可能會發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。絕大多數(shù)情況下 使用化學(xué)清洗可去除水垢和其他污垢。為此，蒸發(fā)裝置需配備一些必要的設(shè)備組件如清洗 劑槽、附加泵和管道閥門。這些設(shè)備保證了裝置無需拆卸即可進(jìn)行清洗，一般稱為“原位清 洗”CIP。清洗的選擇要根據(jù)結(jié)垢的類型。清洗劑滲入結(jié)殼層，將結(jié)殼溶解或使其分解，使 蒸發(fā)器表面被*清洗，如有必要還可對表面進(jìn)行消毒。

8.蒸汽洗滌器

如果裝置不是由生蒸汽加熱，而是由廢蒸汽例如干燥器的蒸汽加熱，為避免這些蒸汽對 蒸發(fā)裝置的加熱室的污染和結(jié)垢，在它們進(jìn)入之前必須被清洗干凈。

9. 冷凝液精處理系統(tǒng)

盡管小液滴的分離已非常理想，但冷凝液的質(zhì)量可還是達(dá)不到要求的純度，特別是在產(chǎn) 品含有揮發(fā)性組分時(shí)。根據(jù)不同的應(yīng)用，通過使用精餾塔或膜過濾系統(tǒng)可以將冷凝液進(jìn)一 步純化。

10.材料

根據(jù)不同的產(chǎn)品的需求決定了采用制造蒸發(fā)裝置所需的材料。大多數(shù)情況下采用不銹 鋼，如有特殊需求還可使用哈氏合金、鈦、鎳、銅、石墨、鋼內(nèi)襯橡膠、合成材料等。