流化床式干燥機是將粉粒狀、膏狀(乃至懸浮液和溶液）等流動性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當速度的干燥介質(zhì)。當介質(zhì)流速較低時，氣體由物料顆粒間流過，整個物料層不動；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大；再增大氣流速度，相當部分物料呈懸浮狀，形成氣—固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平；若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。

流化床的換熱可通過外夾套或床內(nèi)換熱器。當用床內(nèi)換熱器時，除應(yīng)考慮一般換熱器的要求外，還必須考慮到其對床內(nèi)物料流動的影響，即換熱器的形式和安裝方式應(yīng)當盡量有利于流體的正常流動。實踐證明，采用列管換熱器時，列管放在距設(shè)備中心2/5半黏性大、含水率高的泥糊狀物料難以在干燥介質(zhì)流中分散和流態(tài)化。在干燥器底部放入一些惰性載體（例如石英砂，氧化鋁、氧化錯的小球，顆粒鹽等），當它們在一定流速的氣流作用下流化時，就會將濕物料黏附在其表面，繼而使之成為一層干燥的外殼。由于惰性載體互相碰撞摩擦，又會使干外殼脫落，被介質(zhì)流帶走；而載體自身又與新的濕物料接觸，再形成干外殼。如此循環(huán)，使細的濕黏物料也可在流化床式干燥機中得到充分的干燥。

振動流化床干燥機冷卻器的重要性

輔助設(shè)備與振動流化床連接起來以后，可以加熱或冷卻散裝固體或單元件。熱空氣或冷空氣被迫通過材料床以實現(xiàn)傳熱功能。振動流化床作用使得大塊固體更容易流化，從而提高了工藝效率。在整個過程中沒有寬度或長度限制，更好地控制保留時間和可調(diào)節(jié)輸出使得流化床成為更好的選擇。

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        振動流化床干燥器和冷卻器要創(chuàng)建更高效的物料處理系統(tǒng)，著需要振動流化床與其他振動設(shè)備結(jié)合使用，以加速干燥或冷卻功能。例如，使用振動脫水篩來從含水物質(zhì)中除去多余的液體，從該材料中篩選過量液體的引入過程將降低干燥成本。除了簡單的設(shè)計和有競爭力的價格，振動流化床干燥器和冷卻器具有較大的操作多功能性和較高的能源效率，成為振動流化床的經(jīng)典設(shè)計。