氯化鋁振動流化床干燥機優(yōu)點說明

1、設備采用了分段進風的形式，設計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風量、 中風壓的設計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風向一致、壓降小，加快物料 前進速度防止物料在進料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

時間，提高干燥效果。 
3、床體采用圓弧形設計并采用不銹鋼法蘭加強，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 
4、干燥系統(tǒng)減振均德國進口空氣氣囊減震器，減振效果好設備運行平穩(wěn)，運行噪音低，且可以使設備開停機過程中快速越過共振區(qū)，避免設備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

氯化鋁振動流化床干燥機主要特點：

該機是我廠結(jié)合我國國情精心設計而成的新產(chǎn)品，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
1．流態(tài)化均勻穩(wěn)定，無死床和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品。
2．振動源為振動電機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便、噪音低、設備壽命長。
3．可調(diào)性好，料層厚度和物料在機內(nèi)停留時間以及機器的振幅變更可以在設計范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
4．適應面寬，對不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能適應。
5．對物料表面化損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則，亦不影響工作效果。
6．作業(yè)環(huán)境清潔，可連續(xù)作業(yè)。
7．加熱方式為直接加熱，熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置節(jié)能30%以上。
8.在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗、顆粒間的磨損和粉塵夾帶；
9.物料停留時間分布均勻，幾乎可以認為是“活塞式流動”，并且停留時間易于調(diào)節(jié)控制，因此可獲得非常理想的產(chǎn)品含水率。
10.物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強度高，比普通干燥機節(jié)能 30%-50%；
11.振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平衡、維修方便、噪音低、壽命長；
12.流態(tài)化均勻，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥、冷卻、增濕的制品；
13.可調(diào)性好，適應面寬，料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)；
14.對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時亦不影響工作效果；
15.采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與外界空氣的交叉感染，作業(yè)環(huán)境清潔；
16.振動有助于物料分散，如選擇合適振動參數(shù)，對普通流化床易團聚或產(chǎn)生溝流的物料可順利流化干燥；
17.由于無激烈的返混，氣流速度較之普通流化床也較低，對物料粒子損傷小。在干燥過程中要求不破壞晶形，或?qū)αＷ颖砻婀舛扔幸蟮奈锪虾线m。