硝酸鉍振動(dòng)流化床干燥機(jī)工作原理是應(yīng)用振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的激振頻率，使置于橡膠彈簧上的流化床主機(jī)由于激振頻率而產(chǎn)生有規(guī)律的振動(dòng)，在正?？蛰d運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，由流化床一端的加料器投料，被干燥物料進(jìn)入干燥室，即流化床床面，經(jīng)中效、高效過(guò)濾后的加熱空氣由流化床底部穿過(guò)流化床床面的孔眼的分配進(jìn)入干燥室，并于穿過(guò)的同時(shí)，與床面的干燥物料接觸，實(shí)現(xiàn)傳質(zhì)熱交換，物料濕份被氣化，隨引風(fēng)機(jī)引風(fēng)的作用，夾帶于濕熱空氣中微粉物料經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，回收的粉塵物料由旋風(fēng)分離器底部設(shè)置關(guān)風(fēng)機(jī)或蝶閥收料，夾帶于濕熱空氣中的微塵物料經(jīng)除塵器布袋捕集進(jìn)一步被回收，濕熱空氣由引風(fēng)機(jī)排出，完成干燥生產(chǎn)的全過(guò)程。

硝酸鉍振動(dòng)流化床干燥機(jī)可廣泛適用于制藥、食品、化工、冶金、建材等行業(yè)的粉狀、顆粒狀、片狀、纖維狀物料干燥除濕。為了適用于制藥、食品行業(yè)，本機(jī)對(duì)加熱空氣實(shí)現(xiàn)中效、高效過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濾的潔凈空氣，其凈化度達(dá)到30萬(wàn)級(jí)。能滿足制藥生產(chǎn)GMP質(zhì)量管理規(guī)范和食品衛(wèi)生質(zhì)量要求。

為便于用戶使用環(huán)境，本機(jī)加熱的熱源可選用蒸汽、蒸汽加電加熱、燃?xì)?、燃油、燃煤爐，以致擴(kuò)大使用范圍，便于用戶選擇。 本機(jī)分別由振動(dòng)流化床主機(jī)、加料器、旋風(fēng)分離器、換熱器、空氣過(guò)濾器、風(fēng)機(jī)和電器控制系統(tǒng)組成，并可根據(jù)用戶使用要求選擇布置。

臥式流化床一般指臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī),BH系列臥式振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于 塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等、糧食、礦產(chǎn)行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。

用于干燥或冷卻顆粒較大或因顆粒不規(guī)則而不易流化的產(chǎn)品，需要保持顆粒原始形狀而要求低流化速度的產(chǎn)品，以及因熱敏性強(qiáng)需要干燥時(shí)間均勻的產(chǎn)品，如含結(jié)晶水物料的表面水干燥。

優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明

1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長(zhǎng)物料在流化床里的停留時(shí)間，提高干燥效果。 
3、床體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無(wú)衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 
4、干燥系統(tǒng)減振均德國(guó)進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開停機(jī)過(guò)程中快速越過(guò)共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。