銨鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明

1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 中風(fēng)壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長(zhǎng)物料在流化床里的停留時(shí)間，提高干燥效果。 
3、床體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無(wú)衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果； 
4、干燥系統(tǒng)減振均德國(guó)進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開(kāi)停機(jī)過(guò)程中快速越過(guò)共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

銨鹽振動(dòng)流化床干燥設(shè)備是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來(lái)的一種新型干燥技術(shù)，又稱(chēng)為沸騰床干燥機(jī)。

流化床干燥是指粉狀或顆粒狀物料呈沸騰狀態(tài)被通入的氣流干燥。這種沸騰料層稱(chēng)為流化床，而采用這種方法干燥物料的設(shè)備，稱(chēng)為流化床干燥機(jī)。 

在食品、輕工、化工、醫(yī)藥以及建材等行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。流化床在食品工業(yè)上用于干燥果汁型飲料、速溶乳粉、砂糖、葡萄糖、湯料粉等。 

流化床干燥機(jī)呈長(zhǎng)方形或長(zhǎng)槽狀箱體結(jié)構(gòu)。流化床工作部位為多孔板，由薄鋼板沖孔、細(xì)鋼絲編織網(wǎng)或氧化鋁燒結(jié)成多孔陶瓷板制成，多孔板下方是熱空氣強(qiáng)制通風(fēng)室。

干燥時(shí)，顆粒狀食品原料由供料裝置散布在多孔板上，形成一定料層厚度，熱空氣穿過(guò)多孔板，對(duì)板上物料進(jìn)行干燥加熱，同時(shí)使板上的食品原料呈沸騰狀態(tài)，如同流體流動(dòng)一般，所以叫流化狀態(tài)。

物料因流化而加速向出口運(yùn)動(dòng)，干燥物料通過(guò)出料口排出機(jī)外，吸濕換熱后的低溫空氣由排風(fēng)口排出。

設(shè)備圖