鋁合金T6時(shí)效烘箱是鋁合金鑄件固溶處理后的時(shí)效熱處理之用,用于消除鋁合金材料經(jīng)初加工后預(yù)熱的設(shè)備。鋁合金時(shí)效爐是節(jié)能型周期作業(yè)爐，主要供鋁合金鑄件、鋁合金壓鑄件、鋁合金輪轂、鋁型材線材、鋁合金板材、鋁合金網(wǎng)格板、活塞等在高均溫狀態(tài)下進(jìn)行時(shí)效熱處理。

T6鋁合金時(shí)效爐系周期作業(yè)式電阻爐，一般與鋁合金淬火爐配套使用，供鋁合金機(jī)件在淬火處理后的時(shí)效處理用。T6鋁合金時(shí)效爐亦可供其它金屬類機(jī)件在低于300℃以下的空氣中進(jìn)行熱處理加熱用。具有爐溫均勻、升溫快、操作方便、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。

　　鋁合金T6時(shí)效烘箱結(jié)構(gòu)：由加熱爐體、加熱元件、裝料小車、循環(huán)風(fēng)機(jī)、控溫系統(tǒng)等部分組成。

　　1、加熱爐體

　　加熱爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用鋼材(2mm)制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

　　爐門(mén)亦采用鋼材焊接作框架，外壁采用鋼板制作，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維作隔熱和保溫材料。

　　爐口四周嵌有石棉盤(pán)根，爐門(mén)關(guān)閉后與爐口的石棉盤(pán)根貼緊，確保無(wú)熱量散發(fā)。

　　2、加熱爐體

　　加熱元件采用管狀不銹鋼加熱器，布置在爐膛四側(cè)。

　　3、裝料小車

　　電爐配有裝料小車一輛。小車采用型鋼焊接成方型框架，下部安裝2對(duì)走輪，供擱置料筐用，小車進(jìn)出采用人工手動(dòng)推拉。

　　4、循環(huán)風(fēng)機(jī)

　　為確保爐溫均勻性，電爐設(shè)有熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置和導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，熱循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置安放在爐體頂部，分2臺(tái)安裝，電機(jī)功率0.75KW，風(fēng)扇采用不銹鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)由導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板組成，導(dǎo)風(fēng)板裝在爐膛頂部，上有導(dǎo)風(fēng)槽。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇后，風(fēng)從風(fēng)扇甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過(guò)擋風(fēng)板下部的導(dǎo)風(fēng)口吹到爐膛內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇下部的導(dǎo)風(fēng)口吸入風(fēng)扇內(nèi)，再甩出······，如此往復(fù)循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

　　5、控溫系統(tǒng)

　　控溫系統(tǒng)采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅、智能數(shù)顯儀表控溫，來(lái)實(shí)現(xiàn)爐膛內(nèi)的升溫和爐溫控制，儀表采用模塊化結(jié)構(gòu)及EMI抑制等多種技術(shù)進(jìn)一步提高產(chǎn)品的抗干擾能力及整體性能，采用傳統(tǒng)PID控制相結(jié)合的控制方式，使控制過(guò)程具有響應(yīng)快、超調(diào)小、穩(wěn)態(tài)精度高的優(yōu)點(diǎn)，四位超大LCD顯示，具有的自整定、自適應(yīng)功能，可同時(shí)顯示測(cè)量值與設(shè)定值，具有手動(dòng)/自動(dòng)無(wú)擾動(dòng)切換，可自動(dòng)調(diào)節(jié)控制爐膛內(nèi)的加熱功率，并可手動(dòng)調(diào)節(jié)功率大小，操作方便，系統(tǒng)還配有控溫、超溫報(bào)警功能,使設(shè)備運(yùn)行確?？煽?。系統(tǒng)具有聲光報(bào)警功能。