TSUT-350Pro+對接焊縫探傷儀集超聲波探傷、超聲波測厚、超聲波穿透功能測厚于一體，具有WIFI、HDMI、數(shù)字濾波等多種功能，適用于工業(yè)領域金屬和非金屬材料表面及內(nèi)部缺陷的超聲波檢測，設計符合人體工程學的要求，簡單直觀、方便實用。通過簡單的基本操作提供*水平的探傷檢測，無論經(jīng)驗豐富還是初涉行業(yè)的超聲檢測人員都可得心應手地使用這款探傷儀。

　　對接焊縫探傷儀是無損檢測的常規(guī)方法。

　　有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。

　　一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

　　對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點：

　　1、氣孔：

　　單個氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個方向探測，反射波大體相同，但稍一動探頭就消失，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當探頭作定點轉(zhuǎn)動時，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

　　產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時電流過大，電弧過長;埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡電壓波動太大;氣體保護焊時保護氣體純度低等。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降低了機械性能，特別是存鏈狀氣孔時，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低。

　　防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側(cè)清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。

　　2、夾渣：

　　點狀夾渣回波信號與點狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

　　這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，其本金屬和焊接材料化學成分不當，含硫、磷較多等。

　　防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣;并合理選擇運條角度焊接速度等。

　　3、未焊透：

　　反射率高，波幅也較高，探頭平移時，波形較穩(wěn)定，在焊縫兩側(cè)探傷時均能得到大致相同的反射波幅。這類缺陷不僅降低了焊接接頭的機械性能，而且在未焊透處的缺口和端部形成應力集中點，承載后往往會引起裂紋，是一種危險性缺陷。

　　其產(chǎn)生原因一般是：坡口鈍邊間隙太小，焊接電流太小或運條速度過快，坡口角度小，運條角度不對以及電弧偏吹等。

　　防止措施有：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。

　　4、未熔合：

　　探頭平移時，波形較穩(wěn)定，兩側(cè)探測時，反射波幅不同，有時只能從一側(cè)探到。

　　其產(chǎn)生的原因：坡口不干凈，焊速太快，電流過小或過大，焊條角度不對，電弧偏吹等。

　　防止措施：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。

　　5、裂紋：

　　回波高度較大，波幅寬，會出現(xiàn)多峰，探頭平移時反射波連續(xù)出現(xiàn)波幅有變動，探頭轉(zhuǎn)時，波峰有上下錯動現(xiàn)象。裂紋是一種危險性大的缺陷，它除降低焊接接頭的強度外，還因裂紋的末端呈尖銷的缺口，焊件承載后，引起應力集中，成為結(jié)構(gòu)斷裂的起源。裂紋分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋三種。

　　熱裂紋產(chǎn)生的原因是：焊接時熔池的冷卻速度很快，造成偏析;焊縫受熱不均勻產(chǎn)生拉應力。

　　防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，主要限制硫含量，提高錳含量;提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質(zhì)含量，改善偏析程度;改進焊接結(jié)構(gòu)形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。

TSUT-350Pro+對接焊縫探傷儀匯集了超聲波探傷、測厚、計算機、電子、模具、工藝等現(xiàn)代*，實現(xiàn)了這些*的完美結(jié)合。為業(yè)界提供了

性能更加*，功能更加強大的探傷測厚一體機器。

可以廣泛應用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。

對接焊縫探傷儀特點：

人體工程學優(yōu)化設計

體積小、重量輕，整機的外形尺寸為180×130×40mm，包括電池重量僅為0.9kg，操作和攜帶極為便利；

對接焊縫探傷儀內(nèi)置國內(nèi)外行業(yè)標準

儀器內(nèi)置11套國家標準，兼容歐標EN12668-1:2010，方便設定各種DAC、AVG曲線參數(shù)；

探傷靈敏度高

具有數(shù)字濾波功能，選擇頻帶，尤其在檢測鑄件等晶粒粗大材料時，能很好地濾除雜波，實現(xiàn)智能分析，使細微缺陷無所遁形；

高精度測厚 可穿透涂層

儀器自帶測厚儀校準試塊。具有獨立的測厚儀操作軟件界面，測厚分辨率為0.01mm，并具有涂層穿透功能，可輕松穿透1mm厚涂層，獲得涂層下工件的準確厚度值；

高清顯示 可隨意調(diào)節(jié)界面風格

高分辨率5.0英寸（800×480）寬屏真彩TFT液晶顯示屏，可根據(jù)使用環(huán)境的變化選擇不同的界面風格，液晶屏的亮度可調(diào)，顯示波形細膩，主從式菜單，中英文語言自由切換，注重用戶體驗；

對接焊縫探傷儀錄像功能 數(shù)據(jù)海量存儲

可全程錄制探傷過程，進行波形回放，實現(xiàn)數(shù)據(jù)數(shù)字化存儲及管理。為探傷初學者，探傷結(jié)果分析提供便利條件；同時支持FT擴展，可實現(xiàn)探傷數(shù)據(jù)海量存儲；

HDMI接口 支持教學使用

通過HDMI接口，可連接投影儀等多媒體設備，便于院校及科研院所教學使用；

WIFI通信 隨時隨地查詢探傷結(jié)果

具有無線網(wǎng)絡功能，實現(xiàn)儀器和手機互聯(lián)，通過手機可遠程訪問儀器，查詢靜態(tài)存儲文件；

低功耗設計 性能可靠

節(jié)電設計，可連續(xù)工作10小時以上，高性能鋰電池模塊便于拆裝。

對接焊縫探傷儀性能

多種檢測功能模塊

連續(xù)存儲功能模塊，實現(xiàn)掃查過程波形全程記錄，特別適用于探傷數(shù)據(jù)的保存、分析和教學示范;時間B掃描功能模塊，實現(xiàn)快速腐蝕測厚評估;AWS D1.1專業(yè)功能模塊，適合鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測評估。

多種檢測操作功能：

波峰記憶功能，實時動態(tài)記錄當前波形頂波峰值點信息，儀器校準探傷輕松搞定;波峰搜索功能，實現(xiàn)閘門自動搜索波峰，檢測操作更方便;自動增益功能，實現(xiàn)閘門內(nèi)波幅自動到達80%;波形對比功能，方便用戶觀察對比正常檢測回波與異常檢測回波的細微變化;波形擴展功能，實時查看回波細節(jié);具有回波包絡功能，實現(xiàn)缺陷類別高級分析。

對接焊縫探傷儀自動校準功能

自動校準材料聲速、探頭延時、探頭K值;方便的DAC、AVG曲線制作及應用;DAC曲線制作嵌入標準ASME、ASME III、JIS、EN1712、GB/T11345、NB/T47013.3等國內(nèi)外標準，并可自定義設置多達7條DAC曲線參數(shù)，方便用戶快速選擇DAC曲線參數(shù);DAC曲線靈敏度查詢表功能，方便學員查看制作DAC曲線的靈敏度當量、填寫報告;軟件操作流程化設計，參數(shù)自動調(diào)節(jié)，即使是初學者也能很快掌握基本的探傷操作方法。

對接焊縫探傷儀自動測試功能

儀器性能自動測試，方便用戶快速測量儀器水平線性和垂直線性等儀器重要指標性能。

方波激勵技術(shù) 

*的方波激勵技術(shù)，對檢測高衰減材料或厚工件具有不錯的穿透力和信噪比;可調(diào)節(jié)的激勵脈沖寬度、激勵電壓、阻尼電阻，使在檢測薄工件和復合材料都具有較高的分辨率。

對接焊縫探傷儀參數(shù)：

我們的配件：