杭州菲躍儀器在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入*的設(shè)計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)，一體化萬用蒸餾儀實現(xiàn)了操作簡單，美觀實用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測，疾控，供排水，，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。

　　 華東區(qū)域一體化蒸餾儀廠家使用說明

　　本產(chǎn)品在傳統(tǒng)儀器的基礎(chǔ)上融入*的設(shè)計理念，加熱均勻，重量控制蒸餾終點，防倒吸，冷卻水循環(huán)降溫及回流裝置等技術(shù)，一體化萬用蒸餾儀實現(xiàn)了操作簡單，美觀實用，節(jié)能降耗等母的，可廣泛用于環(huán)保，食品檢測，疾控，供排水，，科研院所，廠礦企業(yè)等各化驗室需要蒸餾處理的場所，如揮發(fā)酚，氨氮，二氧化硫等項目的蒸餾處理。

　　技術(shù)指標(biāo)

　　配置清單：

     全自動蒸餾儀操作規(guī)程

1.用膠管與冷凝水連接，用真空膠管與真空泵相聯(lián)。

2.先將水注入加熱槽。用純水，自來水要放置1-2天再用。

3.調(diào)正主機角度：只要松開主機和立柱連結(jié)螺釘。主機即可在0-45度之間傾斜。

4.接通冷凝水，接通電源220V/50Hz，與主機連接上蒸發(fā)瓶(不要放手)，打開真空泵使之達(dá)一定真空度松開手。

5.調(diào)正主機高度：按壓下位于加熱槽底部的壓桿，全自動蒸餾儀左右調(diào)節(jié)弧度使之達(dá)到合適位置后手離壓桿即可達(dá)到所需高度。

6.打開調(diào)速開關(guān)，綠燈亮，調(diào)節(jié)其左側(cè)旁的轉(zhuǎn)速旋鈕，蒸發(fā)瓶開始轉(zhuǎn)動。打開調(diào)溫開關(guān)，綠燈亮，調(diào)節(jié)其左側(cè)旁的調(diào)溫旋鈕，加熱槽開始自動溫控加熱，儀器進(jìn)入試運行。溫度與真空度一到所要求的范圍，即能蒸發(fā)溶劑到接受瓶。

7.蒸發(fā)完畢，首先關(guān)閉調(diào)速開關(guān)及調(diào)溫開關(guān)，按壓下壓桿使主機上升，然后關(guān)閉真空泵，并打開冷凝器上方的放空閥，使之與大氣相通，取下蒸發(fā)瓶，蒸發(fā)過程結(jié)束。

    華東區(qū)域一體化蒸餾儀廠家主要特征：

1.采用遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱裝置代替大功率電加熱器，同時采用智能蒸餾終點控制;

2.內(nèi)置式冷卻水自動降溫及回流裝置以及專業(yè)設(shè)計冷凝管等技術(shù);

3.蒸餾體積控制精度在±2ml，加熱功率與時間可調(diào)，自動化程度高;

4.實現(xiàn)了精密控溫、自動防倒吸、加熱均勻、防暴沸、智能終點控制等功能;

5.操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節(jié)能降耗環(huán)保;

6.一次可處理6組樣品，并可單孔單控溫;

7.經(jīng)過計量認(rèn)證實驗室蒸餾回收率比對驗證，結(jié)果可靠，回收率達(dá)95%以上;

    產(chǎn)品性能指標(biāo)：

1.加熱單元

1.1加熱裝置采用遠(yuǎn)紅外陶瓷輻射加熱，熱轉(zhuǎn)換效率高，均勻受熱,功耗小,均可單孔單控;

1.2每個加熱位設(shè)有防干燒功能，具備樣品反應(yīng)容器干燒(無液)保護(hù)，爆沸保護(hù)，防倒吸保護(hù)，確保實驗安全有效進(jìn)行;

2.控制系統(tǒng)

2.1 系統(tǒng)采用5寸液晶觸摸屏設(shè)計,菜單設(shè)有微沸和全沸控制模式，根據(jù)不同的樣品沸點，采用編程方式設(shè)置不同時間段的加熱功率。

2.2系統(tǒng)可設(shè)置蒸餾量、蒸餾時間及密度，實時顯示運行狀態(tài)、蒸餾量、剩余加熱時間,智能控制無需人工值守。

3.冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

3.1具有外置冷循環(huán)系統(tǒng)，冷凝水溫度實時顯示，流速控制，缺水，壓縮機過載保護(hù)，可選擇使用外部水源或外置冷水機兩種冷卻方式。

3.2具備外部水源自動啟動、截止功能，節(jié)省能耗，節(jié)約用水。

4.蒸餾系統(tǒng)

4.1蒸餾終點控制單元采用壓力傳感器控制技術(shù)，可實現(xiàn)單孔設(shè)定餾出液體積智能換算單位值，實時顯示蒸餾體積及重量，也可通過系統(tǒng)設(shè)置蒸餾時間,待蒸餾結(jié)束后自動鎖止并停止加熱。

4.2 設(shè)有防過量蒸餾保護(hù)系統(tǒng)，在每個餾出液位設(shè)有防過量保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)智能鎖定餾出液出口，確保蒸餾完成量的性。

4.3為保證餾出液量不損耗，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)自動切斷加熱電源，同時系統(tǒng)自動啟動防倒吸保護(hù)裝置，防止燒瓶內(nèi)形成負(fù)壓，造成餾出液回吸。

4.4冷凝管要求真空蛇形方式，避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

5.清洗系統(tǒng)

5.1餾出液管路一鍵智能清洗，無需人員拆卸瓶體或者手工加液清洗，確保清洗*無殘留。

5.2蒸餾操作完成后按清洗鍵可自動吸入純水，可實現(xiàn)自餾出液接收端至燒瓶加熱端多路單項反向沖洗，也可一鍵六路同時反向沖洗。

5.3采用真空蛇形冷凝管避免遇冷回流，餾出液管路進(jìn)氣與出氣管路中未有任何開口或磨砂塞，避免餾路密封差導(dǎo)致樣品損失。

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