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          產(chǎn)品展廳

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          CF8 不銹鋼偏心半球閥

          具體成交價以合同協(xié)議為準
          • 公司名稱 上海申弘閥門有限公司
          • 品牌 SH/雙環(huán)儀表
          • 型號 CF8
          • 產(chǎn)地 SH
          • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
          • 更新時間 2021/3/20 13:26:51
          • 訪問次數(shù) 1878

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          上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調(diào)節(jié)閥,氣動調(diào)節(jié)閥。同時,公司可按照客戶的要求進行非標產(chǎn)品的設計、制造、加工。始終以質(zhì)量為本,一切為滿足用戶的經(jīng)營理念,不斷引進 國外新的的新技術,新工藝、新材料,竭誠為用戶提供優(yōu)質(zhì)的閥門產(chǎn)品和更加完善的售后服務。公司配有車、刨、磨、銑、鉆、焊、自動噴涂等機械設備二百六十余臺套,并配有材料分析、理化X線及超聲波探傷儀等專業(yè)檢測設備八十余臺套,同時設有閥門研發(fā)中心、控制閥測控中心、閥門質(zhì)量檢測中心。上海申弘閥門有限公司是集閥門的研發(fā)生產(chǎn)、銷售及技術服務于一體的流體控制企業(yè),其產(chǎn)品和服務在化工、石化、石油、液化氣、造紙、采礦、電力、食品、制藥、冶金、輕工、樓宇、市政工程、污水處理、環(huán)保、給排水等領域市場處于*地位。


          上海申弘閥門有限公司,弘揚民族工業(yè),打造本土品牌。提供全面,專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案”的發(fā)展宗旨,緊跟市場需求,提升產(chǎn)品質(zhì)量,竭誠為新老用戶提供具優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務,確保用戶滿意。



          專業(yè)生產(chǎn):截止閥,閘閥,電動截止閥,高壓截止閥,角式截止閥,低溫截止閥,柱塞閥,旋塞閥,止回閥,球閥

          工作溫度 常溫 公稱通徑 10-2800mm
          結(jié)構(gòu)形式 浮動球 類型(通道位置) 二通式
          零部件及配件 球體 流動方向 單向
          壓力環(huán)境 常壓 應用領域 化工,石油,能源,電子,航天
          種類 浮球式

          CF8不銹鋼偏心半球閥產(chǎn)品說明

          本實用新型公開了一種偏心半球閥,包括半球閥本體,半球閥本體主要是由氣缸、支架、閥桿、彈簧、球體、閥座和閥體構(gòu)成;半球閥本體頂部設置有氣缸,氣缸底部通過螺栓固定的方式固定連接有支架;支架底部固定個連接有閥蓋,半球閥本體內(nèi)部設置有閥桿,閥桿與氣缸相連,且閥板底部固定連接有球體,半球閥本體底部設置有閥座,閥座上固定連接有彈簧,彈簧另一端固定連接有密封副,且半球閥本體底部設置有閥體。該閥內(nèi)密封性能強,流通能力大,壓力損失小,不易沉積雜質(zhì),解決了閥門使用中通道堵塞的問題,且該閥適用于各種含雜質(zhì)的污水和泥漿管道系統(tǒng),該閥有效防止密封面的摩擦損傷,減小了操作力矩,延長了閥門的使用壽命。密封副的閥芯留有補償量,當閥座磨損(閥座硬度低于閥芯)后,關閉時再轉(zhuǎn)動少許,仍能可靠密封,延長使用壽命,此外,用戶將壓緊螺母擰掉,調(diào)整或更換后閥座仍可用,避免了現(xiàn)行眾多閥門密封失效整臺報廢的弊端。

          本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足,提供一種偏心半球閥。為解決上述問題,本實用新型所采取的技術方案是:一種偏心半球閥,包括閥體、可轉(zhuǎn)動的設置于所述閥體下端的下閥軸、設置于所述閥體上端的閥蓋、可轉(zhuǎn)動的設置于所述閥蓋上的上閥軸、設置于所述閥體內(nèi)的偏心半球體和設置于所述閥體出口端的閥座,所述下閥軸與上閥軸同軸設置,所述下閥軸連接在偏心半球體的下端,所述上閥軸連接在偏心半球體的上端,所述偏心半球體上設置有環(huán)形球冠,所述環(huán)形球冠包括一體連接的固定部和活動部更進一步的技術方案是,還包括執(zhí)行機構(gòu),所述執(zhí)行機構(gòu)設置于閥蓋上,所述上閥軸伸出所述閥蓋后與執(zhí)行機構(gòu)連接。本實施例中執(zhí)行機構(gòu)可以是手動的蝸輪蝸桿傳動裝置,也可以是自動的蝸輪蝸桿傳動裝置。該結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的半球閥執(zhí)行機構(gòu)相同。

          行業(yè)適用范圍:

          1、通用閥:設計合理,結(jié)構(gòu)緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便靈活,特別適應水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng),能夠配制電動、氣動裝置,可實現(xiàn)遠距離自動化操作。(水、蒸汽、污水、紙漿、泥漿等非腐蝕介質(zhì))。

          2、煤粉噴吹用來控制含塵氣體、顆粒流體的煤粉噴吹等固體輸送的理想設備,廣泛應用于冶金、選礦、電力等生產(chǎn)工藝中高爐煤粉噴吹、制粉系統(tǒng)以及除塵系統(tǒng)中的各種管線控制。它采用直通式結(jié)構(gòu),流道暢通,不會出現(xiàn)積灰堵塞現(xiàn)象,密封副采用Co-Cr-W合金材質(zhì),經(jīng)過特殊熱處理,閥門抗沖刷耐磨損,同時閥門偏心球面具有自動補償?shù)男阅?,通過蝸輪上調(diào)節(jié)螺栓,使密封副在一定程度磨損的情況下,仍可達到重新密封的效果。(含塵氣體、顆粒流體)

          3、石油化工:針對石油化工行業(yè)使用壓力高、溫度高,充滿易燃、易爆、一般弱酸弱堿易腐蝕的介質(zhì),具有密封性好,耐腐蝕,啟閉輕便,能夠自動切除閥面結(jié)垢物等特點,適用于原油、重油等介質(zhì)輸送以及石油裂解,食品制作等工藝流程。(石油、天然氣、煤氣、水等)。

          4、高爐煤氣、燃氣:密封副采用Cr—Mn—Si硬質(zhì)合金,耐火防爆防靜電,密封副抗高溫560℃,其抗腐蝕和抗咬合能力均是不銹鋼密封副的6倍以上,特別適宜在煤氣、焦爐煤氣、水煤氣、液化氣、天然氣的管道輸送與加壓門站上使用。(高爐煤氣、天然氣、含塵氣體等)。

          料漿混流體:

          輸送易沉淀結(jié)垢、結(jié)晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工藝流程中兩相混流體介質(zhì)理想的工藝閥門,能夠在關閉時破除結(jié)垢物障礙實現(xiàn)順利關閉。它結(jié)構(gòu)新穎、設計*,具有高效節(jié)能、耐磨性好、密封可靠、操作輕便、啟閉迅速、壽命長等優(yōu)點。(工藝漿液、料漿灰渣等含顆粒物質(zhì)輸送)

          管線:

          屬于直通式半球閥,無縮徑,閥體通道與管線連接的管道成直管相通,截面積相等,阻力小于縮徑,全開、全閉只要轉(zhuǎn)動90度即可達到,方便長距離管線輸送控制。(煤粉噴吹及燃氣輸送)。

          特點:

          1、其結(jié)構(gòu)采用偏心契緊原理,有效地切除結(jié)垢障礙,實現(xiàn)可靠密封。

          2、閥門的半球用雙金屬,母材上堆焊不同的合金,閥座也作相應堆焊經(jīng)特殊的處理,密封面組合成防腐、耐磨、高強度等各種類型,滿足不同場合需求

          3、密封嚴密、輸送有害氣體可達零泄露

          4、密封副的閥芯留有補償量、當閥做磨損后,關閉時再轉(zhuǎn)動少許,任能可靠密封,延長了使用壽命

          5、上裝式偏心半球閥結(jié)構(gòu)是上面有個蓋,可在管道上維修,方便省力。

          主要性能參數(shù)及執(zhí)行標準:

          公稱壓力MPa
          1.0
          1.6
          2.5
          4.0
          閥門強度試驗壓力MPa
          1.5
          2.4
          3.8
          6.0
          閥門密封試驗壓力MPa
          1.1
          1.8
          2.8
          4.5
          適用溫度℃
          ≤425℃        ≤325℃常溫
          主要材質(zhì)
          鑄鋼、不銹鋼
          適用介質(zhì)
          煤粉、煤灰、含塵、氣體
          法蘭標準
          JB/T82.1-94
          閥門結(jié)構(gòu)長度標準
          GB12221-89
           

           

          CF8不銹鋼偏心半球閥主要外形和連接尺寸:
          公稱壓力
          PN
          (MPa)
          公稱通徑
          DN
          尺    寸(mm)
          L
          D
          系列1/系列2
          D1
          D2
          D6
          b
          f
          Z-φd
          mm
          in
          法蘭
          0.6
          40
          -
          125
          130
          100
          80
          -
          16
          3
          4-14
          50
          -
          140
          140
          110
          90
          -
          16
          3
          4-14
          65
          -
          190
          160
          130
          110
          -
          16
          3
          4-14
          80
          -
          178
          190/185
          150
          125
          -
          18
          3
          4-18
          100
          -
          200
          210/205
          170
          145
          -
          18
          3
          4-18
          125
          -
          254
          240/235
          200
          175
          -
          20
          3
          8-18
          150
          -
          267
          265/260
          225
          200
          -
          20
          3
          8-18
          200
          -
          292
          320/315
          280
          255
          -
          22
          3
          8-18
          250
          -
          330
          375/370
          335
          310
          -
          24
          3
          12-18
          300
          -
          390
          440/435
          395
          362
          -
          24
          4
          12-23
          350
          -
          430
          490/485
          445
          412
          -
          26
          4
          12-23
          400
          -
          530
          540/535
          495
          465
          -
          28
          4
          16-23
          450
          -
          580
          595/590
          550
          518
          -
          28
          4
          16-23
          500
          -
          630
          645/640
          600
          568
          -
          30
          4
          16-23
          600
          -
          800
          755
          705
          670
          -
          30
          5
          20-26/25
          1.0
          40
          -
          125
          145
          110
          85
          -
          16
          3
          4-18
          50
          -
          140
          160
          125
          100
          -
          16
          3
          4-18
          65
          -
          190
          180
          145
          120
          -
          18
          3
          4-18
          80
          -
          178
          195
          160
          135
          -
          20
          3
          4-18
          100
          -
          200
          215
          180
          155
          -
          20
          3
          8-18
          125
          -
          254
          245
          210
          185
          -
          22
          3
          8-18
          150
          -
          267
          280
          240
          210
          -
          24
          3
          8-23
          200
          -
          292
          335
          295
          265
          -
          24
          3
          8-23
          250
          -
          330
          390
          350
          320
          -
          26
          3
          12-23
          300
          -
          390
          440
          400
          368
          -
          26
          4
          12-23
          350
          -
          430
          500
          460
          428
          -
          28
          4
          16-23
          400
          -
          530
          565
          515
          482
          -
          28
          4
          16-25
          450
          -
          580
          615
          565
          532
          -
          30
          4
          20-25
          500
          -
          630
          670
          620
          585
          -
          30
          4
          20-25
          600
          -
          800
          480
          725
          685
          -
          34
          5
          20-30
          700
          -
          900
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          840
          800
          -
          38
          5
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          800
          -
          1000
          1010
          950
          905
          -
          42
          5
          24-34
          1.6
          40
          -
          125
          145
          110
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          -
          16
          3
          4-18
          50
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          140
          160
          125
          100
          -
          16
          3
          4-18
          65
          -
          190
          180
          145
          120
          -
          18
          3
          4-18
          80
          -
          178
          195
          160
          135
          -
          20
          3
          8-18
          100
          -
          200
          215
          180
          155
          -
          20
          3
          8-18
          125
          -
          254
          245
          210
          185
          -
          22
          3
          8-18
          150
          -
          267
          280
          240
          210
          -
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          3
          8-23
          200
          -
          292
          335
          295
          265
          -
          26
          3
          12-23
          250
          -
          330
          405
          355
          320
          -
          30
          3
          12-25
          300
          -
          390
          460
          410
          375
          -
          30
          4
          12-25
          350
          -
          430
          520
          470
          435
          -
          34
          4
          16-25
          400
          -
          530
          580
          525
          485
          -
          36
          4
          16-30
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          -
          580
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          -
          40
          4
          20-30
          500
          -
          630
          705
          650
          608
          -
          44
          4
          20-34
          600
          -
          800
          840
          770
          718
          -
          48
          5
          20-41
          700
          -
          900
          910
          840
          788
          -
          50
          5
          24-41
          800
          -
          1000
          1020
          950
          898
          -
          52
          5
          24-41
          2.5
          40
          -
          125
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          18
          3
          4-18
          50
          -
          140
          160
          125
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          -
          20
          3
          4-18
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          -
          190
          180
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          100
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          24
          3
          8-23
          125
          -
          254
          270
          220
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          -
          28
          3
          8-25
          150
          -
          267
          300
          250
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          -
          30
          3
          8-25
          200
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          292
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          310
          278
          -
          34
          3
          12-25
          250
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          330
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          -
          36
          3
          12-30
          300
          -
          390
          485
          430
          390
          -
          40
          4
          16-30
          350
          -
          430
          550
          490
          448
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          44
          4
          16-34
          400
          -
          530
          610
          550
          505
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          48
          4
          16-34
          450
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          580
          660
          600
          555
          -
          50
          4
          20-34
          500
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          630
          730
          660
          610
          -
          52
          4
          20-41
          600
          -
          800
          840
          770
          718<, TD
           
           
           
           
           

           

          以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。偏心半球閥安裝步驟及安裝時應注意的事項:

          1、安裝前先檢查偏心半球閥內(nèi)腔清潔度,確認部件完善并無異物時才可安裝。

          2、偏心半球閥驅(qū)動裝置分手動和電動方式兩種,可根據(jù)用戶需要配裝,閥門安裝前應試啟、閉兩次。當使用一段時間后,閥門出現(xiàn)泄漏,可調(diào)整手動和電動驅(qū)動裝置的限位緊固螺栓,因有偏心結(jié)構(gòu),可補嘗磨損量,調(diào)整前必須詳細閱讀《手動和電動驅(qū)動裝置使用說明書》。

          3、球閥偏心軸和閥座密封付調(diào)整必須要有經(jīng)驗人員才可進行。(閥門密封狀況不良時)

          4、偏心半球閥若暫時不安裝使用,應存放在干燥通風的室內(nèi),嚴禁磕碰或受外力。需把閥門開啟5°,避免密封圈長期受壓降低彈性而影響使用壽命。

          5、新安裝偏心半球閥次試水可能因運輸或其它原因產(chǎn)生輕微泄漏,可開關閥門5°~10°兩、三次,閥門會自動調(diào)節(jié)至正確位置。

          6、偏心半球閥驅(qū)動裝置限止位緊固螺栓出廠前調(diào)試完畢,不允許松動。當閥門使用很長一段時間后若出現(xiàn)泄漏,可把驅(qū)動裝置限止位緊固螺栓松開,逆時鐘旋轉(zhuǎn)一圈并鎖緊螺母,再把閥門關緊一些,因偏心的作用來消除磨損間隙,保證閥門繼續(xù)使用,切不可在沒有松開驅(qū)動裝置限止位緊固螺栓的情況下強行關閉閥門,這樣會損壞驅(qū)動裝置。

          7、偏心半球閥是單向密封閥門,閥體上的箭頭為閥門密封方向,而不是介質(zhì)流向,安裝時當作為截止閥用時,箭頭與介質(zhì)流向相同(即正向安裝),當作為止回閥用時, 箭頭與介質(zhì)流向相反(反向安裝)。

          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關。產(chǎn)品所屬保溫閥門選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。  



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