OM防腐涂料
我們也都知道，煙囪是現(xiàn)在很多工廠或者是個(gè)人都*的設(shè)施。一直以來，也都存在著很多個(gè)使用材料，但是往往有很多沒有防腐的功能，所以不能很好的使用，但是因?yàn)楦呖珍摻Y(jié)構(gòu)防腐，所以現(xiàn)在的煙囪建設(shè)也把它應(yīng)用到這上面來。目前，由于傳統(tǒng)酚醛樹脂、醇酸樹脂防腐涂料具有價(jià)格低的優(yōu)勢：在防腐涂裝工程中仍被不少單位采用，但由于它們固有的性能缺陷，加之隨著各種高性能防腐涂料被研制開發(fā)并逐步得到應(yīng)用，業(yè)內(nèi)人士及用漆單位對高性能產(chǎn)品也逐步了解和接受，傳統(tǒng)酚醛、醇酸等油基漆的產(chǎn)量占防腐產(chǎn)量的比例一直呈下降趨勢，但和發(fā)達(dá)國家相比，仍然存在一定差距。煙囪防腐施工人員才華完畢悉數(shù)筒體外壁的煙囪防腐施工。

OM防腐漆涂膜在鹽水中不僅受到水的浸泡而發(fā)生溶脹，同時(shí)又受到溶液中氯離了的滲透而引起強(qiáng)烈腐蝕，因此漆膜除了可能出現(xiàn)有耐水性中的起泡、變色等現(xiàn)象外，還會(huì)產(chǎn)生許多銹點(diǎn)和銹蝕等破壞。所以可用耐鹽水性試驗(yàn)判斷涂膜防護(hù)性能。巨迪公司耐酸、堿-5OM防腐涂料。涂膜在經(jīng)常在酸、堿環(huán)境r使用。在酸、堿環(huán)境下，成膜物高分子可能發(fā)生水解、溶脹等破壞，同時(shí)滲透到涂膜／金屬界面后對膜下金屬的電化學(xué)腐蝕產(chǎn)生促進(jìn)作用，有機(jī)酸對漆膜的破壞性較強(qiáng)。因此，耐酸堿性能是涂膜重要的耐蝕性能之一。

1.1 底漆

① 取預(yù)配好的適量OM涂料，再加入適當(dāng)比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。

② 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度(初凝后)為1.0±0.2mm，用量為1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為12h。

③ 通常情況下，施工2道即可，特殊情況下(如介質(zhì)中含有固體磨料)，施工厚度可增至三道。

④ 每道涂料涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹埂１砻娌辉试S有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。每層料涂抹后，應(yīng)用檢測儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑤ 在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。

OM防腐涂料
涂膜的耐酸性、耐堿性測試方法基本相同，按國家標(biāo)準(zhǔn)cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化學(xué)性測定法》巾規(guī)定用普通低碳鋼棒浸涂或刷涂被試涂料，將試棒的2／3面積浸人產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的酸(或堿)中，在25℃±1℃下浸泡。定時(shí)觀察榆查涂膜狀況，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定判定結(jié)果。為r加速，也可采用攪動(dòng)的方法使酸(或堿)介質(zhì)按一定速度流動(dòng)，同時(shí)提高溫度。或?qū)⒃嚢粼谒?、堿介質(zhì)和在空氣中交替進(jìn)行，因試棒置于空氣中時(shí)，氧氣能更迅速經(jīng)過濕漆膜面滲透到試棒上，促進(jìn)漆膜的破壞。舊家標(biāo)準(zhǔn)CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測定》中規(guī)定除了使用碳俐棒外也可使片冷軋鋼板等浸泡法測試，溫度定為23℃±2℃。另外，還有點(diǎn)滴法、酸熏法。