材質(zhì)選擇特點（壓鑄鋁）：
壓鑄鋁合金按性能分為中低強度和高強度AL—SI—CU、AL—SI—MG、AL—SI—CU—MG、AL—ZN等。鋁合金壓鑄一般用ADC12鋁合金（日本牌號），A356鋁合金，A356一般坐汽車件，ADC12鋁合金一般做通用件,具體還是需要看zui終的產(chǎn)品對材料的要求，包括氣密性和硬度。
產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當于6~7級，甚至可達4級；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復雜的鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件zui小壁厚可達0.3mm；鋁合金鑄件可達0.5mm；zui小鑄出孔徑為0.7mm；zui小螺距為0.75mm。
高壓風機的基本性能參數(shù)包括流量Q、全壓p、靜壓pst、功率N、全壓效率η、靜壓效率ηst、轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)速等.
它們從不同角度表示風機的工作性能，現(xiàn)分別介紹如下：
 1.1流量  指單位時間內(nèi)通過風機進口的氣體的體積。用Q表示，單位是L/s，m3/s。若無特殊說明，Q是指在標準進口狀態(tài)下（1標準大氣壓，溫度20℃，相對濕度為50%，ρ為1.2kg/m3）氣體體積。
 1.2全壓   指單位體積氣體從風機進口截面經(jīng)葉輪到風機出口截面所獲得的機械能的增加值。用p表示，單位為pa。
 1.3靜壓    指風機的全壓減去風機的出口截面處的動壓pd2（通常將風機出口截面處的動壓作為風機的動壓）之差值。用pst表示。即：   pst=p-pd2 
 1.4功率  軸功率N：風機的原動力（通常是電機或柴油機等）傳遞給風機軸上的功率。 有效功率Ne：氣體流經(jīng)風機時獲得的功率。  風機的功率通常是指輸入功率，即軸功率。用N表示。單位為W，kW。
  1.5效率  反映風機性能的好壞及能量利用的程度。效率越高，說明機器的品質(zhì)越優(yōu)良，所以效率是風機的重要技術(shù)經(jīng)濟指標之一。
 

520系列污水曝氣風機 雙葉漩渦風機特點：

1. 靜音型 , : 馬達直接運轉(zhuǎn)，在通過加上一體式的銷音設(shè)施，高壓風機噪音大的現(xiàn)像 , 從而達到靜音的效果。
2. 可靠性高當使用情況變化時，機器仍可安全運轉(zhuǎn)。除了葉輪之外，高壓風機沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用散熱良好的精密外側(cè)軸承，因此它具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運轉(zhuǎn)溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。
3. 安裝容易 配備齊全，可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4. 無油無污染 葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染

520系列污水曝氣風機 雙葉漩渦風機用途
食品機械設(shè)備，污水處理設(shè)備，魚塘增氧設(shè)備，吸塵 除塵設(shè)備，上料供料設(shè)備，塑料機械設(shè)備，包裝機械設(shè)備，木工機械設(shè)備，清洗機械設(shè)備，印刷機械設(shè)備，鍋爐燃燒設(shè)備，冷卻機械設(shè)備，養(yǎng)殖企業(yè)設(shè)備，廢氣排放設(shè)備，激光切割設(shè)備，溫泉泳池設(shè)備，環(huán)境機械設(shè)備，真空脫水設(shè)備，吹膜機械設(shè)備，灌裝機械設(shè)備，紡織機械設(shè)備，切紙機械設(shè)備，吸料吹料設(shè)備，烘干吹干設(shè)備，雕刻機械設(shè)備，衛(wèi)生巾機械設(shè)備，尿不濕機械設(shè)備，風刀干燥機設(shè)備，PCB線路板設(shè)備，飲料生產(chǎn)線設(shè)備，風刀除水設(shè)備，豆類制品設(shè)備，熱風干燥設(shè)備，環(huán)保行業(yè)等等，，，，

使用和保養(yǎng)：
1， 風機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風。
2， 風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3， 風機工作時，應(yīng)避免風機的進風口和出風口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。