0.35㎡短程分子蒸餾儀AYAN-F80實驗型蒸發(fā)器產(chǎn)品特征：

1.遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

短程蒸餾器適合于進行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。分子蒸餾過程可發(fā)如下四步：分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴散。通常，液相中的擴散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強化液層的流動。分子在液層表面上的自由蒸發(fā)。蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟合理的蒸餾溫度。

富集香味物質(zhì)和藥用成分:

植物精油化學(xué)成分相當(dāng)復(fù)雜,是一類具有生物活性的化學(xué)物質(zhì),如醛、醇、酮、酚、烯、單萜、雙萜和倍半萜等,這些化合物均有沸點低且易揮發(fā)的特點。隨著毛細管氣相色譜技術(shù)的應(yīng)用和提高,對精油的研究愈來愈深入。一種精油可鑒定出幾十個,甚至上百個化學(xué)成分,一些含量甚微的成分也被鑒出來，其中不乏許多有巨大經(jīng)濟價值的成分，其中的香味物質(zhì)及藥用成分具有殺菌、抗炎、抗痙攣、刺激、舒緩、調(diào)節(jié)內(nèi)分泌等功能，構(gòu)成芳香療法的療效基礎(chǔ)，對這些成分有選擇性地提取和富集是增加產(chǎn)品商業(yè)價值的過程。對植物精油中香味物質(zhì)化學(xué)成分的了解（如揮發(fā)度、溶解性、熱穩(wěn)定性和化學(xué)反應(yīng)性質(zhì)）有助于選擇正確的方法進行提純和加工。大多數(shù)精油中成分熱穩(wěn)定性差，分子量和極性組成復(fù)雜，采用常規(guī)的蒸餾或溶劑法很容易造成成分損失、破壞或帶來影響感官的溶劑。應(yīng)用分子蒸餾則可以克服以上缺陷，實現(xiàn)目標物質(zhì)的無損分離。如用于鳶尾根凈油中豆蔻酸和鳶尾酮的分離[4]、廣藿香油、山蒼子油等的精制和純化(表1)[5,6,7,8]。

分子蒸餾還可以用于合成或半合成香料物質(zhì)或活性成分的提取，如從松油醇與酸的反應(yīng)液中提取桉葉素[9]，經(jīng)過催化氫化, 氯甲基化和醚化的反應(yīng)液中提取除蟲菊酯類農(nóng)藥的殺蟲增效劑胡椒基丁醚[10]。

分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射。蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可能和殘存于兩面之間的空氣分子發(fā)生碰撞。由于蒸發(fā)分子遠重于空氣分子，且大都具有相同的運動方向，所以它們自身碰撞對飛射方向和蒸發(fā)速度影響不大。而殘氣分子在兩面間呈雜亂無章的熱運動狀態(tài)，故殘氣分子數(shù)目的多少是影響飛射方向和蒸發(fā)速度的主要因素。分子在冷凝面上冷凝，只要確保冷熱兩面間有足夠的溫度差（一般為70~100℃），冷凝表面的形式合理且光滑則認為冷凝步驟可以在瞬間完成，所以選擇合理冷凝器的形式相當(dāng)重要。

短程分子蒸餾儀是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進行分離。

0.35㎡短程分子蒸餾儀AYAN-F80實驗型蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域：

1、精細化工，如芳香油提純，高聚物中間體的純化，羊毛脂的提取等。

2、食品行業(yè)：如精制魚油，油脂脫酸，精制高碳醇，混合油脂的分離等。

3、其他領(lǐng)域：石油行業(yè)，日用化學(xué)，環(huán)保領(lǐng)域等等。

短程分子蒸餾儀是靠不同物質(zhì)分子運動平均自由程的差別實現(xiàn)液液分離的儀器，能解決常規(guī)蒸餾技術(shù)不能解決的問題。在操作有一些注意事項，在使用過程中需要注意，避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。

1.各效分離器的液面需要嚴格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。

2.在蒸餾容易析出結(jié)晶的物料時，管路、板式蒸發(fā)器、閥門等部位易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補救。

3.裝置儀表需要經(jīng)常調(diào)校，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時查找原因并處理。

4.短程分子蒸餾儀設(shè)備、管路需要經(jīng)常進行嚴格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時更換，以防因腐蝕造成事故。

5.檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。

6.操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護衣物，避免熱液、熱蒸汽造成人身傷害。

分子蒸餾技術(shù)正是利用了不同種類分子逸出液面后直線飛行的距離不同這一性質(zhì)來實現(xiàn)物質(zhì)分離的。圖14- -7為分子蒸餾原理圖。由圖14- -7可以看出，液體混合物為了達到分離的目的，進行加熱，能量足夠的分子逸出液面。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置一-冷凝面，使得輕分子落在捕集器冷凝面.上被冷凝，而重分子則因達不到冷凝面而返回原來液面，這樣就將混合物分離了。蒸余物餾出物圖14-7分子蒸餾原理示意圖分子蒸餾其過程可分為5個步驟:①物料在加熱面的液膜形成;②分子在液膜表面上的自由蒸發(fā);③分子從加熱面向冷凝面運動:④分子在冷凝面上的捕獲:⑤餾分和殘留物的收集。

完整的分子蒸餾系統(tǒng)主要包括:脫氣系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、分子蒸餾器、加熱系統(tǒng)、真空冷卻系統(tǒng)、接收系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾系統(tǒng)見圖1o一2和圖10一3。圖10- -2分子蒸餾系統(tǒng)組成分子蒸餾裝置主要包括蒸發(fā)、物料輸入輸出、加熱、真空和控制等幾部分，其構(gòu)造如圖10-2所示。實驗室所用分子蒸餾裝置多為玻璃裝置，也有適合工業(yè)化放大實驗的小型金屬裝置。在物料輸入系統(tǒng)時進行脫氣，脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分，避免其進入分子蒸餾器內(nèi)在蒸餾過程中發(fā)生暴沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過程進行的前提，合適的真空設(shè)備和嚴格的密封性是分子蒸餾裝置的技術(shù)關(guān)鍵。一、分子蒸餾裝置的組成(1)蒸發(fā)系統(tǒng)以分子蒸餾蒸發(fā)器為核心，可以是單級，也可以是兩級或多級。該系統(tǒng)中除蒸發(fā)器外，往往還設(shè)置- -級或多級冷阱。(2)物料輸入、輸出系統(tǒng)以計量泵、級間輸料泵和物料輸出泵等組成，主要完成系統(tǒng)的連續(xù)進料與排料功能。(3)加熱 系統(tǒng)根據(jù)熱源不同而設(shè)置不同的加熱系統(tǒng)，目前有電加熱、導(dǎo)熱油加熱及微波加熱。(4)真空獲得系統(tǒng)分子蒸餾在*真空下進行操作，因此，該系統(tǒng)也是全套裝置的關(guān)鍵之一。真空系統(tǒng)的組合方式多種多樣，具體的選擇需要根據(jù)物料特點確定。

技術(shù)參數(shù)：