電子產(chǎn)品真空混膠全自動真空點膠設(shè)備

真空澆注工藝的成功是對傳統(tǒng)互感器行業(yè)的一次偉大的變革，不但通過材料優(yōu)良的機械性能和電氣性能解決了產(chǎn)品局部放電的問題，使行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提升到一個新的高度，還能大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少不良品，縮短生產(chǎn)周期。

設(shè)備性能優(yōu)勢:

1.配料時間：在線式配比，即需即配，用多少配多少。適合大批量或間歇性生產(chǎn)，保證樹脂混合料的新鮮，流動性和浸潤性好。澆注產(chǎn)品時混合料的粘度相同，有效提高產(chǎn)品的局部放電水平。不用擔心模具泄露造成混料不足，不會因多混料造成浪費。

2.設(shè)計結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)精巧，正常生產(chǎn)時在計量泵壓力作用下混合料處于快速流動狀態(tài)，混料充分，*。
3.清洗維護:只需清洗靜態(tài)混合器部分的100多克的殘膠即可，整個清洗過程只需120秒左右，清洗一次只用200ml左右清洗液。4.混料配比：通過伺服電機驅(qū)動計量泵控制出膠，計量誤差±1%以內(nèi)。5.工藝范圍：利用計量泵的壓力，可以將混合料快速澆注到模具中，澆注速度易控可調(diào)，工藝適用性強，可適應用戶現(xiàn)在和將來不同的樹脂配方。6.設(shè)備安全：所有系統(tǒng)可置于地面上，對廠房無特別高度要求，維護方便安全
7.工作強度：所有加料自動完成，全流程真空度、溫度及時間等全自動控制，全套設(shè)備一人即可操作，勞動強度低。
8.環(huán)境影響：由于全部加料均采用密封自動真空吸料，因此對環(huán)境無任何影響。靜態(tài)真空澆注設(shè)備參數(shù)：
《供料系統(tǒng)》
1.料罐：設(shè)計有一個有效容積200L的樹脂罐，雙層層304不銹鋼罐體；
2.薄膜提升脫氣裝置：可抽真空除氣泡，真空表測量并顯示料罐真空度；
3.空氣干燥過濾裝置：空氣經(jīng)過干燥后進入料罐中；
4.罐蓋加料閥：連接管路可實現(xiàn)真空負壓自動補料；
5.透明鐵氟龍液位管：耐高溫、不粘料，同步顯示料罐內(nèi)原料的液位；

6.高低液位傳感器：低液位自動報警提醒加料，高液位自動報警并停止加料；

《溫控系統(tǒng)》
7.加熱方式：內(nèi)夾層采用導熱油的方式對罐內(nèi)的原料進行加熱保溫；
8.耐高溫硅膠密封圈：可保證樹脂在封閉的料罐內(nèi)長期保存和使用；
9.加熱溫度設(shè)定：顯示屏可以顯示物料溫度，加熱溫度室溫-120℃可調(diào)節(jié)，溫度誤差±2℃以內(nèi)；
《真空系統(tǒng)》
10.真空泵：設(shè)備配備1臺抽氣速率200m3/h的旋片真空泵及一臺抽氣速率100m3/h的羅茨泵；
11.真空脫泡：真空負壓自動補料及及真空箱體抽真空；12.收集器：真空泵配有一個10L的樹脂收集器，防止樹脂倒吸入真空泵內(nèi)；
《混合系統(tǒng)》

13.混合槍頭：特殊定制靜態(tài)混合槍頭，帶循環(huán)功能，停止?jié)沧r，樹脂和固化劑分別自動循環(huán)回流到各自的料罐內(nèi)，防止原料在管路內(nèi)沉淀結(jié)皮及保證管路內(nèi)料溫供給的穩(wěn)定；14.保溫功能：樹脂和固化劑在靜態(tài)混合器混合，靜態(tài)混合器帶保溫功能，靜態(tài)混合器清潔、更換方便；15.比例調(diào)節(jié)：混合比例在1:1—5:1可在PLC觸摸屏上設(shè)定；16.流量調(diào)節(jié)：9Kg/Min內(nèi)可在PLC觸摸屏上設(shè)定和調(diào)整；

電子產(chǎn)品真空點膠全自動真空點膠設(shè)備《售后服務(wù)》
17.東莞久耐機械有限公司承諾;一年保修，終身維護。
18.有專業(yè)客服部門：全天在線，為用戶使用時，及時提供技術(shù)支持。
19.質(zhì)量檢測：有專業(yè)的檢測團隊，出廠前進行全范圍的測量。
20.技術(shù)培訓:我司技術(shù)人員在設(shè)備的安裝、調(diào)試結(jié)束后，會給現(xiàn)場操作人員進行培訓，主要是安裝、使用及維護方面的知識，使現(xiàn)場操作人員能夠正確操作設(shè)備和設(shè)備的日常保養(yǎng)與常見故障的排除。