煤炭化驗(yàn)儀 HM-60哈氏可磨性測(cè)定儀

產(chǎn)品介紹：

煤炭化驗(yàn)儀 HM-60哈氏可磨性測(cè)定儀是以磨碎定律（磨碎煤粉所消耗的能量，與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比）為理論依據(jù)的專用儀器，不改變其技術(shù)參數(shù)和主題結(jié)構(gòu)的條件下重新優(yōu)化設(shè)計(jì)，在機(jī)體和研磨碗底部增添了頂推式上碗機(jī)構(gòu)，改用電子數(shù)顯式轉(zhuǎn)數(shù)控制器，解決了操作時(shí)手托上碗的笨重勞動(dòng)，并提高了測(cè)定儀的可靠性，使其成為更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。按照GB2565《煤的可磨性指數(shù)測(cè)定方法》（哈德格羅夫法）的要求，在規(guī)定條件下，將制備好的煤樣進(jìn)行研磨，然后篩分，稱重，計(jì)算即可得出測(cè)定結(jié)果。用哈氏可磨指數(shù)HGI表示，指數(shù)越大，表明越容易磨碎。適用于煤炭、冶金、焦化部門及科研單位的實(shí)驗(yàn)室使用。

哈氏可磨性測(cè)定儀無(wú)煙煤測(cè)定原理與機(jī)構(gòu)：

把制好的一定粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱量、對(duì)照、校準(zhǔn)圖表，查出可磨性指數(shù)）哈式可磨指數(shù)測(cè)定儀的機(jī)構(gòu)主要由上碗機(jī)構(gòu)、蝸輪盒、傳動(dòng)齒輪、研磨環(huán)和研磨碗、電機(jī)以及轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。

電機(jī)和蝸輪盒安裝在電機(jī)座上，而后固定在機(jī)座的右側(cè)，主軸裝在機(jī)體的中央，基上部裝有大齒輪，重塊和用于傳感轉(zhuǎn)數(shù)的磁鋼，下部連接有研磨環(huán)，其總負(fù)荷力284±2N，鋼制的研磨碗內(nèi)有水平軌道（弧形槽），在軌道內(nèi)有八個(gè)直徑為25.4毫米的鋼球，電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)蝸輪盒和齒輪的傳動(dòng)，以20轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，并驅(qū)動(dòng)研磨環(huán)和八個(gè)鋼球進(jìn)行工作。

上碗機(jī)構(gòu)置于機(jī)體和研磨碗的底部，由橋底座、螺旋凸盤、托碗芯軸、手柄等機(jī)件組成，當(dāng)板動(dòng)手柄時(shí)，帶動(dòng)螺旋凸盤回轉(zhuǎn)，從而形成芯軸的垂直升降運(yùn)動(dòng)，借以完成上碗操作。

電氣系統(tǒng)由轉(zhuǎn)數(shù)控制器、霍爾元件（磁鋼）組成，能顯示工作轉(zhuǎn)數(shù)，并在主軸旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后自動(dòng)停機(jī)，若主機(jī)發(fā)生故障時(shí)可以急停，再次啟動(dòng)轉(zhuǎn)數(shù)可以累加。

使用環(huán)境條件：

（１）環(huán)境溫度：0℃～40℃

（２）相對(duì)濕度：≤85％

（ 3）使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)磁場(chǎng)。

工作條件：

 （1）產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺(tái)上，室內(nèi)面積寬敞、光線明亮適度。

 （2）開(kāi)機(jī)工作前，要對(duì)使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

 （3）操作人員要是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員，熟悉本使用說(shuō)明書(shū)和有關(guān)配套的機(jī)電、儀器、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作。

 （4）當(dāng)正在開(kāi)機(jī)工作時(shí)，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查。

儀器的校準(zhǔn)：

1.每年至少用可磨性標(biāo)準(zhǔn)煤樣校準(zhǔn)一次哈氏儀。

2.當(dāng)儀器、設(shè)備（包括實(shí)驗(yàn)篩）更新或修理，或懷疑哈氏儀有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)煤樣進(jìn)行校準(zhǔn)。儀器校準(zhǔn)按《標(biāo)準(zhǔn)可磨性煤樣使用說(shuō)明書(shū)》的方法進(jìn)行.

實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源，將研磨碗內(nèi)部清理干凈，以備下次試驗(yàn)。

使用方法：

1.操作：將電源接通，打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)計(jì)數(shù)器顯示預(yù)設(shè)數(shù)字（60r），也可按操作說(shuō)明任意設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)和時(shí)間。*清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，把鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗內(nèi)。

2.稱50±0.1克粒度為0.63～1.25mm的稱樣，均勻分布在磨碎內(nèi)，并平整表面，將落在研磨碗凸起部分和球上面的煤樣掃到鋼球周圍。

3.在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球、研磨環(huán)后， 將其放入橋形底座上的預(yù)定位置處，注意主軸和研磨環(huán)十字槽方位對(duì)正，確認(rèn)無(wú)誤后，扳動(dòng)上碗機(jī)構(gòu)的手柄，向右運(yùn)轉(zhuǎn)，使研磨碗頂升到位，再將其掛在機(jī)體兩側(cè)的異型螺，擰緊螺母。此時(shí)，研磨碗通過(guò)鋼球，研磨環(huán)將主軸頂起，使主軸的全部負(fù)荷284±2N，均勻地施加在八只鋼球上。研磨碗的工作位置是否正確，應(yīng)檢查研磨碗的兩耳與機(jī)體止口平面的間隙是否一致，否則需調(diào)整兩個(gè)異形螺栓的松緊度。

4.按下啟動(dòng)鍵，這時(shí)計(jì)數(shù)器自動(dòng)清零，電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后自動(dòng)停止。如在工作時(shí)需要中止試驗(yàn)，可按下停止開(kāi)關(guān)，這時(shí)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.松開(kāi)異形螺栓，卸下研磨碗，把鋼球和磨碎的煤都倒在套篩200目篩上的保護(hù)篩里，并把粘附在研磨環(huán)上、研磨碗里及鋼球上的煤粉都仔細(xì)地篩到保護(hù)篩里，然后把鋼球放回研磨碗內(nèi)，從保護(hù)篩的內(nèi)側(cè)和下側(cè)把煤粉刷到200目篩內(nèi)。

6.按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行篩分、稱重。由通過(guò)200目篩的煤樣重量查校準(zhǔn)圖表，得到可磨性指數(shù)。

7.為使研磨碗拆裝方便，在卸研磨碗時(shí)，先將撥叉（隨時(shí)附件），墊在主軸墊圈的下部，此時(shí)拆卸輕便容易，下次裝上研磨碗后（主軸被托起）在將撥叉取出，方可開(kāi)動(dòng)儀器。

8. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束關(guān)閉電源，將研磨碗內(nèi)部清理干凈，以備下次試驗(yàn)。

售后服務(wù)：

1.出售的所有產(chǎn)品保修期為一年，保修期內(nèi)免費(fèi)上門維修（人為因素或不可抗拒的自然現(xiàn)象所引起的故障或破壞除外）。

2用戶如果需要設(shè)備調(diào)試和培訓(xùn)，可提出申請(qǐng)，在3日內(nèi)給予回應(yīng)，并3-5日內(nèi)完成該設(shè)的安裝調(diào)試和相關(guān)技術(shù)人員的培訓(xùn)工作

3.設(shè)備如果在使用過(guò)程中出現(xiàn)故障，供方在接到報(bào)修通知后，3-5個(gè)工作日內(nèi)趕到現(xiàn)場(chǎng)并解決問(wèn)題。

4.用戶可以通過(guò)售后咨詢有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，并得到明確的解決方案。

凡我公司的產(chǎn)品有質(zhì)量問(wèn)題：整機(jī)壹周包退，壹個(gè)月包換，整機(jī)壹年保修。定期回訪用戶，終身提供專業(yè)，快捷，周到的服務(wù)和技術(shù)支持，讓每一位客戶滿意。我公司專業(yè)提供煤炭分析儀器、耗材以及配件。

1. 產(chǎn)品質(zhì)保期：自驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月或自到貨之日起18個(gè)月（以先到者為準(zhǔn)），各種消耗品不在保修范圍之內(nèi)。如因本公司原因?qū)е聝x器未能及時(shí)驗(yàn)收，則順延質(zhì)保期。

本公司售后服務(wù)人員將在與用戶約定的時(shí)間內(nèi)，為用戶進(jìn)行免費(fèi)的上門安裝調(diào)試服務(wù)（如用戶有特殊需求則酌情收費(fèi)），并提供儀器的使用手冊(cè)及基本操作的現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：以廠商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中所列之技術(shù)指標(biāo)為準(zhǔn)。